Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементно песчаная штукатурка прочнее

Тырса

В строительной индустрии повсеместно используются различные сыпучие материалы: песок, гравий, отсев, щебень. Они применяются при производстве бетонных смесей и входят в состав изготовляемых конструкций, служат надежным основанием при возведении различных сооружений. Наряду с этими широко известными материалами свою нишу на рынке стройматериалов занимает тырса. Что это за продукт?

Тырса представляет собою природный рыхлый материал, состоящий из обломков некоторых видов известняка, является побочным продуктом при добыче камня в карьерах. В результате выпиливания породы камнерезной машиной и обработки камня-ракушечника для придания ему нужной формы образуется желтая тырса ракушечника. Второй вид материала имеет белый цвет, его получают при обработке другой породы – камня-колпака (меотиса).

Особенности продукта

Сыпучий материал, получаемый из ракушечника, отличается достаточно крупной структурой и различными размерами. Наиболее распространенной считается фракция 10-100 мм. Насыпная плотность колеблется в пределах 1400 – 1700 кг/м³. Содержание глинистых частиц может достигать 10% в общем объеме продукта. Мелкие фракции получают путем дополнительного дробления с последующим просеиванием. В целом строительная тырса характеризуется:

  • невысокой стоимостью;
  • экологичностью;
  • хорошими тепло- и звукоизоляционными качествами;
  • стойкостью к атмосферным явлениям и температурному режиму.

Тырса ракушечника: область применения

Материал завоевал популярность в строительной сфере благодаря невысокой стоимости, что делает его экономичным заменителем морского или речного песка. Он имеет практически идентичные характеристики и используется:

  • Для обустройства производственно-технических площадок. Уплотненные и увлажненные частицы материала затвердевают, образуя прочное основание.
  • Мелкие фракции с низким содержанием глинистых частиц подходят для производства гиперпрессованной продукции: тротуарной и цокольной плитки, строительных кирпичей и блоков из тырсы, дорожного и аллейного бордюрного камня.
  • При изготовлении растворов. Крупнофракционный материал применяют в кладочных растворах, для грубой штукатурки, приготовления легких бетонов. Растворы характеризуются отменным коэффициентом прочности, не осыпаются. Более мелкая по составу тырса идет на создание затирок и тонких штукатурок.
  • Для устройства стяжки и выравнивания полов.
  • При строительстве дорог и автостоянок, отсыпки дорожек;
  • В ландшафтном дизайне и благоустройстве территории.

Тырса дорожная: что это такое

Дорожная тырса – тот же карьерный продукт на основе ракушника. Относится к недорогим вариантам материалов, применяемых в дорожном строительстве и служит для отсыпки площадок, устройства основания дорожного полотна и временных подъездов.

При укладке на грунт тырсу укатывают. Под воздействием влаги частицы ракушника скрепляются глинистым элементом, содержащимся в материале, и создают плотную структуру.

Тырса может использоваться, как самостоятельный материал, но чаще служит основанием для последующей отсыпки щебнем. Применяется также в качестве компонента в битумных смесях.

Штукатурка тырсой

Для оштукатуривания поверхностей специалисты рекомендуют выбирать продукт самых мелких фракций. Лучше всего если это будет так называемая мука, с преобладанием известкового компонента. Она белая, легкая, почти воздушная. В состав штукатурного раствора входят цемент, песок и тырса в пропорции 1:2:6. Такой наполнитель позволяет получить существенную экономию цемента.

Готовят раствор следующим образом. В бетономешалку заливают воду и засыпают цемент. После того, как он хорошо размешается в воде добавляют песок. Затем высыпают 2/3 необходимого объема тырсы и подливают воду. На последнем этапе додают оставшуюся часть ракушечного отсева и снова подливают немного воды. По консистенции смесь должна соответствовать состоянию густой сметаны, тогда она не оплывет с оштукатуриваемой поверхности, как случается с жидким раствором. При слишком густом растворе, он может отваливаться от базовой поверхности целыми комками.

Изделия с применением тырсы

Гиперпрессованный кирпич относится к прочным строительным материалам и производится из цементно-известковой исходной массы по специальной технологии, в которой отсутствует стадия обжига. Твердение штучного материала проходит в специальных пропарочных камерах. Вяжущим компонентом является цемент, в качестве наполнителя используются различные материалы, среди которых широко применяется тырса, вмещающая небольшой процент глинистых частиц. Лицевой кирпич жесткого прессования применяется в качестве облицовочного, а тротуарный вариант востребован в области ландшафтного дизайна.

Тырса – это недорогой заменитель других сыпучих материалов, применяемых в современном дорожном и малоэтажном строительстве, производстве отделочных материалов.

Выбор смеси для стяжки пола

Устранить неровности пола, замаскировать инженерные коммуникации или создать дополнительную шумоизоляционную прослойку можно при помощи стяжки. Еще недавно для этих целей вручную смешивали цемент и песок, сегодня же в строительных магазинах есть специальные смеси для стяжки. Работа проходит в два этапа: черновая стяжка и чистовой ровнитель, в зависимости от чего подбирают тип материала.

  1. Какие бывают стяжки пола
  2. Состав смесей для стяжки пола
  3. Как выбрать смесь для стяжки
  4. Как приготовить смесь
  5. Как рассчитать количество смеси
  6. Технология нанесения смеси

Какие бывают стяжки пола

Стяжки делятся на мокрые, полусухие и сухие, для внутренних и наружных работ. Для каждого вида работ производители предлагают определенные строительные смеси, а также готовые сухие смеси для стяжки пола.

Т.н. мокрые стяжки изготавливаются из готовых сухих смесей или из цемента и песка непосредственно на строительной площадке.

  • Для бытовых помещений, пандусов, переходных лестничных площадок с невысокой проходимостью можно использовать прочные стяжки высоких марок, например, М300 ЦПС РЕАЛ от РЕМИКС. Их можно эксплуатировать без дополнительной отделки плиткой или другими напольными покрытиями.
  • для жилых помещений перед укладкой напольных покрытий не требуется высокая прочность стяжки, для этого подойдут смеси с марочной прочностью М150, М200. Если работы будут проводиться без отопления в осенне-зимний период, то смеси с противоморозными добавками помогут быстрее выполнить работы, например морозостойкие смеси РЕАЛ.
  • Если стоит цель улучшить теплоизоляционные качества покрытия и не увеличивать нагрузку на перекрытия, то используют сухую выравнивающую смесь Vermix С50 на основе вермикулита, цемента и кварцевого песка. Ее плюс – пониженная плотность и сниженный в 1,5 раза расход по сравнению с традиционными стяжками.;
  • Полусухие стяжки изготавливаются из смеси цемента и песка непосредственно на строительной площадке. Для их изготовления требуется специальное оборудование и профессиональные рабочие. Как правило, используются при строительстве жилых домов. При ремонтах в квартирах не применяется.
  • Наливной пол или самовыравнивающая смесь наносятся на черновую цементно-песчаную стяжку слоем до 10 мм для получения финишной поверхности для напольных материалов – линолеума, ламината, паркетной доски и других. Данные материалы приготавливаются наносятся ручным способом или механизированно.
Читайте так же:
Цементная смесь для штукатурки которая не трескается

Сухие стяжки устраиваются путем засыпки легкого заполнителя, как правило керамзита, и последующей укладкой листовых материалов – гипсоволокнистых листов в 2 слоя.

Состав смесей для стяжки пола

По составу готовые смеси для стяжки делят на три группы:

  • самые популярные – на основе цемента. Этот состав считается лучшим как для внутренних, так и для внешних работ. В качестве наполнителя берут песок. Если требуется уменьшить время высыхания и повысить прочность стяжки, в состав добавляют пластификаторы. Именно от добавок зависит сфера использования цементных смесей для стяжки: крупнофракционные составы для грубого, первичного выравнивания; для финишного слоя берут смеси с фракцией наполнителя не более 0,6 мм; самые мелкие – самовыравнивающие составы.
  • гипсовые растворы, которые подходят для тонкослойного выравнивания. Они пластичны, хорошо распределяются по поверхности, не дают усадки и высыхают за 1-2 дня. У гипса хорошие теплосберегающие характеристики, он гипоаллергенный, что дает возможность заливать гипсовыми смесями полы в жилых помещениях. Главный минус – неустойчивость к влаге, поэтому для ванны и туалета такие стяжки не подходят;
  • сухие стяжки на основе керамзита или полистирола. Их плюс – сочетание с любыми основаниями, включая деревянные, отсутствие просадки, возможность дальнейших работ сразу после нанесения. Сухие стяжки предназначены для чернового выравнивания.

Как выбрать смесь для стяжки

Не все цементно-песчаные смеси одинаковы. О качестве и прочности выбранного материала расскажет маркировка на упаковке. Согласно правилам проектирования и строительства СП 29.13330.2011 «Полы» стяжки классифицируют по четырем показателям:

  • прочность на сжатие;
  • прочность сцепления;
  • толщина;
  • класс бетона.

Из всех цементнопесчаных смесей самой популярной считается смесь М300. Полную прочность она набирает в течение 28 дней, но ходить можно уже через 1–2 дня. Ее плюс – универсальность и применение для выравнивания пола с существенной эксплуатационной нагрузкой. Число 300 в маркировке – это максимальное давление при сжатии, измеряемое в кгс/см².

Дополнительная информация содержится в коде формата FXX. Это уровень морозоустойчивости, цифры в котором показывают количество циклов заморозки и разморозки для сохранения заявленных свойств.

Как приготовить смесь

С готовыми смесями обычно не возникает проблем. Ориентируясь на рекомендации производителя, необходимо высыпать сухой состав в глубокую емкость, сделать небольшую воронку и постепенно добавить воду. Самое трудное на этом этапе – замес, ведь от того, насколько однородным получится раствор, зависит качество покрытия. По консистенции он должен напоминать сметану. При перемешивании раствора лучше пользоваться строительным миксером, а не лопатой. Идеально – иметь бетономешалку.

Можно сделать смесь для стяжки самостоятельно. Чтобы получить раствор марки М300, необходимо взять одну часть цемента М400 и добавить к ней две, две с половиной части просеянного песка.

Как рассчитать количество смеси

Примерный расход готовой смеси для стяжки указывается на упаковке, но условия у всех индивидуальны, поэтому лучше самому рассчитать количество материала.

  • замерьте площадь, которую надо залить;
  • на толщину слоя 1 см берут 22 кг цементно-песчаной смеси на 1 м2 заливки;
  • оптимальный слой стяжки – 3 см, но бывает, что перепады пола больше. Из этого расчета необходимые 22 кг умножают на толщину слоя и получают количество цементно-песчаной смеси для работы на 1 м2.

Выбирая смесь на нашем сайте, вы всегда можете воспользоваться калькулятором для точного расчета необходимого количества смеси – калькулятор есть в каждой карточке товара.

Для теплого пола укладывается слой не менее 40 мм. При необходимости больших толщин нанесение происходит в несколько этапов.

Технология нанесения смеси

Залог успеха работы – тщательная подготовка пола к заливке стяжки. Для этого поверхность очищают до основания и убирают весь мусор. На первичном этапе проверяют наличие трещин. Их необходимо сразу заделать. Далее – грунтование пола.

Читайте так же:
Цементная штукатурка как с ней работать

Стяжку наносят по маякам. Для этого определяют контрольную точку и при помощи уровня по периметру комнаты ставят отметки. Затем через определенное расстояние по ним натягивают отбивочные шнуры, помня, что направление укладки стяжки перпендикулярно направлению шнуров.

Удобнее, конечно, работать с маячными рейками, особенно если черновая работа предполагает армирование пола. После полной разметки рейки фиксируются небольшим количеством раствора. К непосредственной работе приступают через 12-15 часов после подготовки поверхности. Шаг между маяками – на 15 см меньше длины правила, которым будет разравниваться раствор.

Далее переходят к укладке смеси. Работают участками. Раствор выливают между маяками, пока его уровень не достигнет контрольной отметки. Начинают с дальнего угла, постепенно двигаясь к входной двери. Разравнивание делают при помощи правила движением к себе. Если обнаруживаются провалы, то на них добавляют раствор, а не растягивают по всему участку уже залитую смесь. Остатки сбрасывают на «чистые» зоны. Опытные мастера советуют выравнивать стяжку, не доходя 1-2 мм до маяков, чтобы избежать деформации после усадки.

Ходить по залитому полу можно через сутки. Если обнаруживаются впадины, то их заполняют раствором, если бугорки, то сразу срезают. Чем дольше сохнет пол, тем труднее устранить дефекты.

На завершающем этапе делают затирку поверхности. Но это еще не конец работы. В течение последующих 10 дней стяжку увлажняют из пульверизатора или валиком. Это необходимо для равномерной просушки цемента, чтобы в дальнейшем не появились трещины. Чтобы раствор не терял естественную влагу, нельзя делать в помещении сквозняки, пытаясь искусственно ускорить процесс высыхания. Наоборот, стяжке создают парниковый эффект, накрывая ее пленкой.

Нагрузку увеличивают постепенно. Для этого укладывают на пол деревянные рейки и ходят только по ним. Оценить качество выполненной работы можно будет только через две недели. Сначала проверяют цвет, который скажет о том, насколько равномерно высох цемент. Далее смотрят наличие провалов. Для этого берут правило и проверяют зазоры.

Технология заливки стяжки не столько сложна, сколько трудоемка. Если соблюдены все рекомендации производителя и технологический процесс, то вы самостоятельно сделаете стяжку бетонного пола.

Цементно-песчаная черепица: обзор характеристик, отзывы, лучшие бренды на рынке

Ищете надежное кровельное покрытие, которому не страшен ни снег, ни град, ни молния, ни буря, но керамическая кровля слишком дорога? У нее есть замечательный и не менее натуральный аналог – цементно-песчаная черепица.

Так, зачастую, для жителей северных регионов, где лютует мороз, и прибережных, где соленый влажный воздух способствует быстрой коррозии, приходится ставить в приоритет долговечность и выносливость покрытия, и такой выбор – один из самых популярных.

Давайте перечислим поистине «бетонные» качества такой кровли и посмотрим, что предлагают сегодня производители. Вас удивит, насколько цементно-песчаная черепица по внешнему виду напоминает керамическую!

Содержание

Итак, для начала рассмотрим все плюсы и минусы цементно-песчаной, с которыми вам поневоле нужно будет столкнуться в ходе ее эксплуатации.

Что собой представляет современная цементно-песчаная черепица?

Если говорить о практических моментах, цементно-песчаная черепица не далека от вековых преимуществ керамической, но при этом намного дешевле.

Чтобы понять, что это за чудо технологии, посмотрите такой ознакомляющий ролик:

От Древнего Рима – до наших дней

Потрясающе, но впервые цементно-песчаную черепицу использовали еще в Древнем Риме, и это правда! У знаменитого Пантеона, который был построен более 2000 лет назад, именно такая кровля. Не верите? Да, это был не тот бетон, что сегодня, то все же бетон: из песка, гашенной извести и вулканического пепла, и никакого намека на глину. Вот из этого и лепили черепицу.

Кустарное производство уже более близкой к современной цементно-песчаной черепицы началось намного позже, а первую партию выпустила Redland, английская фирма. Правда потребителей она тогда не впечатлила. Предпочтение все еще отдавали керамике и шиферу.

А вот когда в 1926 производителей керамической черепицы лишили угля (глину ведь нужно запекать!) настал звездный час и для бетонной, которая стала хитом для туманного Альбиона.

На второй волне полноценный завод построили в 1946 году под руководством Франкфурта Брасс (да-да, тот самый знаменитый бренд). До сегодняшнего времени количество заводов значительно выросло, и появились другие производители. Правда, в Россию такую черепицу в основном поставляют только три, и мы о них подробно расскажем.

Производство современной черепицы

Давайте рассмотрим то, из чего производят цементно-песчаную черепицу. В качестве сырья обычно идет кварцевый песок, быстро схватывающийся цемент, пигмент, который содержит хром и окислы железа, немного извести и простая вода. Вот почему такую черепицу называют бетонной, ведь, по сути, замешивается именно бетон:

В итоге кровельное покрытие получается прочным, влагоемким и морозостойким. К слову, именно по используемому сырью и определяют, насколько черепица на выходе качественная. Так, если соотношение воды и цемента было неверным, т.е. производство явно кустарное, то на поверхности черепицы со временем выступит некрасивый известковый налет.

Читайте так же:
Чем заделать фактурную штукатурку

Если вам интересно, посмотрите, как производят цементно-песчаную черепицу в заводских условиях, насколько этот процесс отличается от ручной лепки, и как из одной сыпучей массы получается красивое кровельное покрытие:

Сам процесс производства выглядит так: в миксер закладываются дозированные порции выше перечисленных элементов, и количество воды в смеси должно составлять от 9,2 до 9,8%.

При помощи ленточного транспортера смесь доставляется в специальный аппарат, а затем пластичную массу транспортируют – к ножам, которые нарезают черепицу на половинчатую и рядовую.

Отдельно формируют специальные изогнутые формы – начальную и хребтовую черепицу:

После того, как цементно-песчаная черепица будет сформирована, она окрашивается мокрым способом и сушится (при температуре 60° около суток), после чего снова окрашивается.

Более качественная и дорогая черепица производится по так называемой трехслойной технологии:

  • первый слой – высокопрочный бетон;
  • второй слой – цветной цементный состав, который напыляется под сильным давлением, заполняет собой поры и разглаживает наружную поверхность черепицы;
  • третий слой – двойное акриловое покрытие.

Такая черепица вообще не впитывает влагу, устойчивая к атмосферным воздействиям и морозостойка. Последний пункт особенно важен, и достигается именно тем, что в поры черепицы вода не попадает, а там – не превращается в лед и не расширяется.

Вот почему, выбирая цементно-песчаную черепицу, обратите внимание, насколько гладкие полученные образцы, как плотно они прилегают друг к друг, и насколько чистый звук издают при постукивании.

Расскажем вам также о таком интересном способе изготовления цементно-песчаной черепицы, как вибропрессование. Использование вибрации позволяет изготовлять черепичную смесь с минимальным количеством воды, а чем меньше воды, тем меньше пор:

Качественной считается цементно-песчаная черепица с высокой плотностью и низкой пористостью.

Поры допускаются, но только, если их немного и они замкнутые. Чем выше пористость – тем ниже прочность, ведь такая черепица поглощает влагу и обладает низкой морозостойкостью.

Преимущества: чем хороша бетонная черепица?

По сути, цементно-песчаная черепица – это натуральный материал, ведь она состоит только из природных элементов. И на вид бетонная черепица настолько же красивая, как и керамическая, даже визуально их довольно трудно отличить.

Прочность цементно-песчаной черепицы рассчитана на несколько лет. У качественных изделий есть поверхностный слой краски и лака, которые устойчивы к мхам и водорослям. Ведь такое покрытие уменьшает пористость бетонной черепицы, тем самым увеличивая ее морозоустойчивость.

В лабораторных условиях среднестатистическая бетонная черепица выдерживает 100 циклов замораживания и размораживания, в то время как и керамическая черепица выдерживает 150 циклов.

Небольшая разница, согласитесь? Правда, есть исключение: особенным качеством радует компания Braas, у которой морозостойкость керамической черепицы выдерживает 500 циклов, а цементно-песчаная 1000.

Также цементно-песчаная черепица пожаробезопасна и огнестойка, устойчива к агрессивному воздействию химических веществ и ультрафиолету. Выдерживает снеговые нагрузки, поглощает шум, более устойчива к биологическому воздействию, чем керамическая, и абсолютно экологична.

Интересный факт: ко всему цементно-песчаная черепица существенно снижает риск того, что молния попадет в крышу.

Вес цементно-песчаной черепицы 40-50 кг на один квадратный метр, тогда как у керамической достигает 80-ти. Доборные элементы и устройство кровли практически то же:

У современной цементно-песчаной черепицы – более 300 видов! И множество самых разных цветов и оттенков, геометрических форм и коллекций, которые способные воплотить в жизнь любой архитектурный стиль.

Когда кто-нибудь подходит к дому, то в первую очередь обращает внимание на крышу: какого она цвета, фактуры и формы. И в этом плане цементно-песчаная черепица вполне конкурентоспособна, ведь чем ближе видна крыша, тем лучше «играет» материал. Ведь благодаря объемности и выбору любого цвета такая кровля выглядит куда более ярко и эффектно, чем любые имитации натуральной черепицы. А благодаря современной технологии монтажа и эффекту волны между плитками черепицы скрыты все швы.

И даже больше: бетонная черепица, благодаря небольшому движению между пластинами в стыке, отлично приспосабливается к геометрическим погрешностям крыши, усадке здания и деформациям.

Неприятные моменты: с чем придется столкнуться в процессе эксплуатации?

Главный недостаток цементно-песчаной крыши – большой вес. Например, одна плита со стандартными размерами весит в пределах 4-5 кг.

Второй момент: выбор форм профиля небольшой, и далеко не все изящные образцы из керамической черепицы можно повторить при помощи бетона.

Следующий досадный момент: защитное покрытие бетонной черепицы – искусственное, а потому его нельзя восстановить обычной очисткой, как в случае с глиняной черепицей. Желаемой окраски добиваются путем добавления в искусственное сырье цветового пигмента, тогда как в случае с керамической черепицей для достижения выбранного цвета используются стекловые включения.

И вот что происходит: искусственная смола, которая используется для покрытия цементно-песчаной черепицы основана на химическом соединении «углерод-водород и углерод-углерод». Это химическая связь не слишком-то устойчива против атмосферных влияний, в противовес «кремний-кислород», как у натуральной черепицы.

А поэтому на поверхности бетонной черепицы возникают такие неприятные явления, как выцветание и ломкость. Ведь при разрушении углеродных связей разрушается и красящий пигмент, причем не столько портится, сколько просто не удерживается на поверхности черепицы и вымывается-выветривается. К сожалению, нередко при разрушении такой поверхности на черепицу выступают еще и минеральные вещества в виде белых пятен, которые удручают хозяев такой крыши.

Читайте так же:
Цемент известь песок опилки штукатурка

Вот почему время от времени цементную черепицу нужно чистить. Для начала механическим или химическим способом с нее убирают известковый налет и мох. Грязь смывается водой, конечно, а мох и водоросли травят при помощи специальных препаратов после чистки. Далее наносят специальную пропитку, которая будет какое-то время продолжать защищать цементную кровлю.

Также немаловажно понятие долговечности у цементно-песчаной черепицы. Существует такое мнение, что чем дольше такая черепица лежит под открытым небом, тем крепче она становится. С другой стороны, встречаются жалобы от владельцев таких домов, что через 11-15 лет цементно-песчаная черепица просто крошится на глазах. Здесь скорее всего срабатывает фактор качества, и все зависит от производителя.

Также из-за хрупкости цементно-песчаной черепицы с ней приходится крайне осторожно обходится в процессе перевозки и подъеме на крышу:

К слову, понятие хрупкости здесь больше относительное: цементная черепица выдерживает нагрузку от 250 кг на квадратный метр, это как трое взрослых мужчин, стоящие рядом. А про хрупкость говорится, что ее нежелательно ронять, т.к. легко раскалывается при ударе.

И, наконец, как бы ни была красиво окрашена такая черепица, при близком рассмотрении все же заметно, что это не керамика. Кроме того, далеко не все хотят видеть на крыше своего дома бетон, и даже содрогаются от мысли, что крыша может быть такой. Но, учитывая, что это, тем не менее, натуральная черепица, объемная и качественная, которой придают самые элитные окраски, почему бы нет?

Что предлагают современные производители?

Итак, как мы уже говорили, от качества черепицы напрямую зависит и ее долговечность. Кроме того, в эстетическом плане важна и форма, а в практическом – замки крепления. Давайте рассмотрим, чем радует сегодня рынок кровельных покрытий и как выбрать лучшую продукцию.

Braas: лидер строительного рынка

Вы наверняка не могли не слышать об этой известной фирме. Braas производит действительно качественную натуральную черепицу и дает на свои изделия срок годности от 30 до 100 лет! При этом для изготовления кровли используются только натуральные материалы:

Цементно-песчаная черепица от Braas отличается многообразием оттенков, высокой прочностью, почти не нагревается на солнце и не шумит от дождя. Такое качество достигается не только современными технологиями, но и целым рядом проверок образцов в лабораторных условиях:

При этом такая черепица, конечно, отличается высокой ценой и ощутимым весом.

Ваltic Tile: красивая черепица Sea Wave и Benders

Это производитель известен своей качественной черепицей Sea Wave, которая отличается особенными эстетическими показателями. В плане практике здесь тоже есть свои плюсы: минимальная поверхность смачивания, т.е. дождь и снег легко слетают с такой крыши.

Этот производитель находится на рынке кровельных материалов еще с 1998 года, и вместе со шведским концерном Benders наладил производство Sea Wave. Гарантию на свою продукцию дает 35 лет, а срок службы указывает до 100 лет. И, что радует, цена на Sea Wave относительно низка.

Красива черепица и из серии Benders:

Вот полезный видеообзор этой черепицы:

AURA A-Tiilikate: финские технологии

Эта цементно-песчаная черепица порадует любого кровельщика своими точными геометрическими размерами. Работать с ней особенно приятно, словно собирая конструктор. AURA выпускает три основных вида цементно-песчаной черепицы:

По свойствам AURA похожа на Sea Wave и Braas, но обладает при этом более высокими теплоизоляционными свойствами. Единственный ее минус – хрупкость.

Обустройство крыши из бетонной черепицы: сложен ли монтаж?

Технология монтажа здесь практически такая же, что и в случае с керамической: под нее нужно такое же прочное, только с учетом того, что цементно-песчаная черепица – в три раза легче по весу.

Укладывают бетонную черепицу на крышу с углом наклона 22-60°. Разрешено монтировать и на более пологие скаты, от 10°, но только, если под такой черепицей будет достаточно жесткое основание, покрытое рубероидом или другой хорошей гидроизоляцией.

Цементно-песчаная черепица подходит для всех видов построек, зданий любой сложности. Главное требование – уклон от 22° до 60°. Если угол меньше 22°, то повышенное внимание уделяется гидроизоляции и подкровельной вентиляции, если больше 60°, тогда – креплению пластин. С другой стороны, все цементные черепицы разрешено выкладывать и почти на вертикальных поверхностях до 90°, если только каждый черепок надежно прибить прикрепить к деревянным рейкам:

Сухие строительные цементные смеси — виды, различия, преимущества.

Кто из нас ни разу в жизни не сталкивался с ремонтными работами в квартире, доме или на даче? Есть такие владельцы жилья? А нет таких — ремонт, пусть даже косметический, делать приходится, иначе любимые апартаменты придут в упадок до невозможности.

Читайте так же:
Чем вредна пыль от штукатурки

Ремонт проводят по средствам: кто-то нанимает бригаду отделочников, а кто-то делает все сам, исходя из своих способностей. Однако во всех случаях — самостоятельный или профессиональный ремонт — владелец жилплощади сталкивается с необходимостью выбора строительных материалов. В этой статье ми поговорим о сухих строительных цементных смесей.

Смеси сухие строительные на цементном вяжущем.

Профессиональные строители сокращенно называют цементно песчаные смеси – ЦПС. Аббревиатура широко применяется на специализированных сайтах. Смеси отличаются различными характеристиками.

ЦПС классифицируются на виды в зависимости от следующих факторов:

  • Функционального назначения. Цементная смесь применяется для формирования стяжки, оштукатуривания и кладки стен из различных стройматериалов, а также выполнения облицовочных мероприятий;
  • Удельного веса затвердевшего состава. Плотность готовой цементно песчаной стяжки или раствора для кладки после застывания составляет до 1,5 т/м3 для облегченных составов и выше указанного значения — для тяжелых;
  • Прочностных свойств отвердевшего раствора. Главная характеристика – прочность на сжатие. Она обозначается заглавной буквой М совместно с цифрой, характеризующей нагрузочную способность в кг/см2;
  • Количества вяжущих ингредиентов. В зависимости от рецептуры и особенностей применения, дополнительно включается гашеная известь, гипсовый порошок и другие компоненты;
  • Содержания связующего вещества. При пятикратном превышении объема песка по сравнению с цементом – раствор обедненный, при пропорции песка к цементу меньше трех — жирный. В нормальных смесях пропорция песка к цементу составляет 4:1.

Концентрация ингредиентов в рабочем составе определяет его характеристики:

  1. интенсивность твердения;
  2. запас прочности.

Главные характеристики растворов на основе портландцемента:

  • способность сохранять целостность при температурных перепадах;
  • продолжительность набора эксплуатационной прочности;
  • влагостойкость затвердевшего раствора;
  • пластичность, облегчающая работу.

Выбирая ЦПС для выполнения конкретных задач нужно учесть, что свойства определяются маркой вяжущего вещества и его количеством в общем объеме.

Различия сухих строительных смесей.

Они бывают нескольких типов, выделяющихся по составу, функциональному назначению и особым свойствам. Различает сухие строительные смеси — цена, зависящая как от себестоимости составных веществ, так и от качества производства.

Очевидно, что проверенные бренды лучше следят за изготовлением своей продукции, регулярно обновляют оборудование, используют только качественное сырьё и обеспечивают товар детальной инструкцией, которая в частности описывает оптимальный расход сухой смеси определенного типа.

Смеси для строительных работ на основе цемента.

До перестройки, и даже позднее, на строительных и отделочных работах активно применялся песчано-цементный раствор. Его изготавливали на стройплощадке, добавляя к песку и цементу воду. В создании материала очень важно было соблюдать пропорции, в связи с этим, долговечность кладки напрямую зависела от профессионализма и добросовестности мастера.

В наше время самостоятельное соединение компонентов для создания смеси уже не требуется. На рынке существуют качественные строительные смеси на основе цемента, которые максимально облегчают труд людей. Все, что требуется от исполнителя работ – добавить необходимое количество воды и состав будет готов к использованию!

Смеси на основе цемента широко используют в строительных, ремонтных и отделочных работах. С их помощью штукатурят, грунтуют, создают стяжки для пола и составы для выполнения плиточных и кирпичных кладок. Также они могут выступать в роли клея, соединяя необходимые предметы друг с другом.

Таким образом, по назначению смеси с добавлением цемента можно разделить на:

  1. штукатурные,
  2. грунтовые,
  3. клеевые,
  4. кладочные,
  5. для выполнения стяжек.

У цементных сухих смесей имеется своя маркировка, которая обозначается буквой «М» и конкретным числом, подразумевающим нагрузку на квадратный сантиметр площади. Например, смесь М150 подходит для оштукатуривания, кладки кирпича. Смесь М200 может выдерживать более высокую нагрузку, поэтому ее можно использовать даже для монтажа бетонных конструкций.

Прочнейшие сухие цементные смеси М300 подходят для создания фундаментов. Соответственно, выбор конкретного вида стройматериала следует осуществлять исходя из задач, стоящих перед вашим проектом.

Преимущества применения готовых сухих смесей.

Чтобы приготовить раствор, например смесь для стяжки пола, не нужно дозировать компоненты. Состав уже хорошо сбалансирован на заводе-изготовителе.

Купить цементную смесь для стяжки пола или других работ выгоднее потому, что ее вес значительно меньше, чем у обычного бетонного раствора. Поэтому трудозатраты и транспортные расходы снижаются. Также уменьшается нагрузка на перекрывающие плиты.

Для замешивания раствора нет нужды в специальной технике, например, бетономешалке, требуется меньше физических усилий. Чтобы приготовить раствор – нужно вооружиться емкостью соответствующего объема, строительным миксером и микширующей насадкой для электродрели.

Обычный бетонный раствор требует толщины стяжки не менее 22 мм для нужной прочности. Сухая смесь снижает слой заливки до 5 мм.

Сухую смесь можно выбрать для необходимых условий с учетом того, например, как пол будет эксплуатироваться и какое предусмотрено финишное покрытие.

Для того, чтобы использовать сухую смесь, не нужно иметь строительные навыки. При этом необходимо просто соблюсти инструкцию к конкретно выбранному материалу.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector