Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементно-песчаная штукатурка

Цементно-песчаная штукатурка

Старатели Цементно-Песчаная Универсальная штукатурка серая, тепло- и звукоизоляционная, для внутренних и наружных работ, РН+МН, низкий расход

Магма М-150 смесь цементно-песчаная 50 кг серый, для оштукатуривания, кладки стен, напольных стяжек до 3 см, для наружных и внутренних работ, РН

Старатели Цементно-Песчаная штукатурка 25 кг серая, для фасадов и любых помещений, РН+МН, трещиностойкая, морозостойкая

Уникальный по характеристикам материал ЦПС

Цементно песчаная штукатурка – это современное и недорогое специальное покрытие, которое активно применяется именно для стен. Есть некоторые ситуации, в которых этот вариант продукции считается, можно сказать, незаменимым в использовании.

Главные свойства цементно-песчаной штукатурки

Можно обратить особое внимание на основные положительные характеристики, которыми обладает ЦПС (цементно-песчаная смесь):

  • Высокая ветрозащита: для того чтобы стены не теряли необходимое количество тепла непосредственно через образовавшиеся микротрещины;
  • Отличная теплозащита: особый состав данного товара позволит использовать его в качестве достойного внимания утеплителя;
  • Качественное укрепление всевозможных поверхностей: даже изношенные стены прослужат достаточное количество времени;
  • Покрытие выполняется достаточно ровно, красиво, внешняя привлекательность – главный плюс применения современной продукции.

Продукцию можно использовать для создания внутренней отделки любого помещения, она потребуется для наведения полного порядка, создания ровной поверхности, кроме того, используемый материал улучшит в несколько раз теплотехнические свойства стены.

Выгодные предложения компании на ЦПС

Не сомневайтесь в том, что данная современная разработка отличается влагостойкостью, а это значит, что вы с большим удовольствием ее будете использовать в строительной области. Также важно уточнить еще один момент: данная штукатурка включает в себя и всевозможные утепляющие добавки отменного качества. Товар прошел все необходимые испытания.

Самое главное, процесс нанесения современной, качественной и популярной в применении штукатурки не составит для вас никакого труда. Производитель все продумал в создании уникального и проверенного материала, которым можно на самом деле по-настоящему гордиться. Загляните в каталог нашего интернет-магазина и сделайте правильный выбор в пользу надежных и ценных по основным свойствам материалов.

Если появились некоторые вопросы, непременно свяжитесь с опытными сотрудниками компании. Они предоставят всю необходимую информацию по всем основным вопросам. Сделайте правильный выбор в пользу качественной и востребованной продукции. Приобретенный материал отлично подойдет вам по всем основным достоинствам, не сомневайтесь в данном моменте.

Применение цементной штукатурки

Цементная штукатурка – это основной способ первоначальной отделки поверхностей стен. При этом не требуется значительных финансовых вложений. Оштукатуривание позволяет выровнять черновое основание, убрать имеющиеся на нем дефекты. Нанесение данного вида отделочного покрытия – предварительный этап перед декоративным оформлением поверхностей. Рынок насыщен готовыми смесями, продающимися в мешках, но рабочий раствор легко можно приготовить своими руками в домашних условиях, используя только ручной инструмент, что сбережет средства, как на материале, так и работе.

Разнообразие и назначение штукатурных смесей

Цементная штукатурка на строительный рынок поставляется большим числом производителей. Каждый из них предлагает разнообразный ассортимент продукции. При этом существующие марки отличаются либо составом, либо пропорциями входящих компонентов.

Несмотря на огромное разнообразие, весь материал по составу разделяют на 2 основные группы:

  • цементно-песчаная (чистая) штукатурка с добавками;
  • цементно-известковые смеси.

Цементно-песчаные смеси для штукатурки по способу нанесения и входящим компонентам делятся на несколько категорий. Они представлены в таблице ниже.

Простые составыУлучшенные (универсальные) смесиВысококачественные растворы
предназначены для хозяйственных построек, подвалов, чердаков, гаражей, заделывания швов или трещин между стеновыми блоками (плитами), то есть для мест, не требующих идеального выравниваниянаиболее распространенный на практике вариант, используемый, как при внутренних работах, так и при наружныхработа с ними отличается большой трудоемкостью, но в процессе достигают идеально ровного состояния поверхности стен снаружи (внутри) сооружения
с их помощью создают «обрызг» и «грунт» — 2 основных вида покрытияони позволяют сформировать уже 3 основных слоя черновой отделки: помимо «обрызга» и «грунта» — «накрывку»обычно их наносят пятью слоями, грунтуя каждый, а в конце — гидроизолируют
при использовании отсутствует необходимость устанавливать маякив результате шлифовки созданного из них слоя удается получить гладкую поверхностьактуальны в условиях высокой влажности, требуют предварительного монтажа маяков

Выровненная кирпичная стена

При помощи оштукатуривания добиваются следующих эффектов:

  • выравнивают черновую поверхность, скрывая дефекты;
  • укрепляют основание и защищают от разрушительного воздействия влаги, механических повреждений;
  • подготавливают стены (потолки) под нанесение облицовочных материалов: декоративной штукатурки, кафеля, обоев и краски;
  • повышают степень шумоизоляции помещения;
  • уменьшают тепловые потери здания.

Каждой группе материала присущи свои достоинства и недостатки. От качества, как самой используемой штукатурки цементной, так и проведения работ, будет зависеть долговечность основания, срок службы (в первоначальном виде) созданного декоративного покрытия.

Свойства основных групп смесей

Цементно-песчаной штукатурке и цементно-известковой присущи свои достоинства и недостатки. В следующей таблице представлены: характеристика смесей, входящие в их состав компоненты.

Характеристика цементно-песчаной штукатуркиСвойства цементно-известковых составов (ЦИС)
1состоит из цемента (марки М150-500), песка, добавок (мраморной муки, металлической стружки или других)состав: песок, цемент, известь, полипропиленовые волокна, удерживающие влагу вещества
2созданное покрытие обладает высокой прочностью, влагостойкостью, устойчивостью к температурным перепадамне подходят для фасадных работ и менее устойчивы к механическим повреждениям, чем ЦПС
3смесь пригодна к использованию при различных внешних условиях, пластична, обладает хорошей адгезиейхорошо сцепляются с основаниями из разных материалов
4применение специальных средств обработки позволяет придать итоговому покрытию бактерицидные свойствапластичные, подавляют болезнетворную микрофлору, к химическим воздействиям устойчивы

Замес из однородной цементно-известковой массы

От состава штукатурной смеси зависят ее характеристики. Вносимые добавки позволяют применять материалы при разнообразнейших внешних условиях. Главным минусом как цементно-песчаной штукатурки, так и известковой является значительная масса сформированного покрытия.

Инструкция по самостоятельному приготовлению рабочей смеси

Рабочий раствор можно приготовить в домашних условиях. Для этого не потребуются особые навыки. Можно делать замес вручную или использовать специальный инструмент (миксер, бетономешалку).

Штукатурную смесь своими руками готовят в такой последовательности:

  • через сито (с диаметром ячеек до 4 мм) просеивают песочную массу;
  • песок и цемент в нужной пропорции ссыпают в тару для перемешивания;
  • размешивают полученную смесь до однородного состояния;
  • добавляют воду в количестве, необходимом для получения раствора заданной консистенции;
  • все смешивают, пока не образуется сплошная масса без комочков;
  • по необходимости вносят требуемые добавки;
  • снова перемешивают состав.

Песчаная штукатурка (цементная, известковая) позволяет получить раствор 3 условных видов:

  • жирный (содержит значительную долю цемента);
  • тощий (в нем много песка и воды);
  • нормальный (содержит компоненты в рекомендованных пропорциях).

Ручное замешивание смеси

Соотношение песка с цементом зависит от марки последнего. Универсальные пропорции для марки М500, подходящие в большинстве случаев – 5:1 и 4:1.

Необходимые объемы материалов для штукатурки стен (потолков) рассчитывают по такому алгоритму:

  • определяют среднюю толщину слоя, который требуется уложить;
  • считают площадь отделываемой поверхности;
  • умножают указанный производителями расход смеси на 1 кв. м.;
  • разделив полученную массу на вес единицы упаковки, получают требуемое количество мешков смеси.

К нему рекомендуется прибавить 5% материала про запас.

При самостоятельном приготовлении раствора считают: на 1 кв. м. поверхности уходит 8,5 кг сухой смеси при толщине слоя в 10 мм.

Качество полученного замеса зависит от тщательности размешивания. Добавление средства для мытья посуды повысит пластичность используемого состава. Пропорциональные соотношения ингредиентов определяются условиями эксплуатации создаваемого покрытия.

Применяемые технологии оштукатуривания

Нанесение слоев цементной штукатурки выполняют с помощью нескольких методик: вручную либо с применением спецтехники. При этом используют рабочий раствор различной консистенции. Отличается и способы его нанесения на поверхность.

Факторы, определяющие выбор той или иной технологии отделки, следующие:

  • материал чернового основания;
  • вид рабочего раствора;
  • личные навыки штукатура;
  • наличие штукатурного оборудования;
  • какая цель преследуется: подготовить поверхность под выравнивание, выполнить финишную отделку или под окрашивание.

Штукатурная работа потребует подготовки таких инструментов:

  • штукатурного сокола и ковшика;
  • правила, уровня;
  • набора шпателей;
  • емкостей различного объема;
  • кельмы;
  • гладилки;
  • терки;
  • стремянки (лестницы).

Для приготовления раствора пользуются либо просто лопатой, либо строительным миксером (бетономешалкой). В некоторых случаях, чтобы подготовить поверхность к нанесению штукатурки, понадобится перфоратор.

Использование тачки облегчит доставку материалов по объекту.

Штукатурка ЦПС (ЦИС) наносится в несколько этапов:

  • «обрызг»;
  • «грунт»;
  • «накрывка».

Ручной и машинный «обрызг» стен

Работы выполняются в такой последовательности:

  • очищают черновое основание от старых наслоений: обоев, отслоившейся штукатурки, краски, грязи, пыли, масляных пятен;
  • на первом этапе раствор ковшиком набрасывают на рабочую поверхность;
  • потом его разравнивают правилом: толщина слоя для поверхностей из бетона должна составлять до 5 мм, из кирпича – около 7 мм, для деревянных стен – до 10 мм;
  • более густым (чем на первом этапе) раствором наносят «грунт» кельмой на отделываемую поверхность, при этом материал набирают при помощи сокола: слой улаживают толщиной не более 5 мм;
  • после оштукатуривания всей рабочей зоны, выждав непродолжительное время (30 минут достаточно), правилом сглаживают выпуклости;
  • оставшиеся впадины закидывают смесью и поверхность выравнивают;
  • более жидкой смесью наносят слой «накрывки» толщиной до 4 мм на увлажненное предыдущее покрытие;
  • всю поверхность после того, как она схватится, затирают теркой (выполняя круговые движения ей), смачивая предварительно водой по необходимости.

«Обрызг» создают, нанося раствор средней текучести за 1 раз нетолстым слоем. Это сводит к минимуму вероятность появления трещин.

Результатом последовательного прохождения всех 3 этапов будет получение ровного основания, пригодного к декоративной отделке. При работе на бетонном основании, чтобы улучшить адгезию замеса с поверхностью, рекомендуется добавлять в него клей для плитки.

Методика работы с маяками, штукатурка откосов

При значительных неровностях основания штукатурка стен ЦПС и ЦИС выполняется по маякам. Их устанавливают по уровню. Последовательность действий при этом следующая:

  • выполняют разметку;
  • устанавливают крайние направляющие, отступив 0,3 м от углов;
  • остальные маяки закрепляют на поверхности по отметкам рабочим раствором на расстоянии меньшем длины используемого правила;
  • контролируют вертикальность их расстановки уровнем;
  • грунтуют основание;
  • накидывают штукатурку и растягивают по поверхности шпателем;
  • когда слой нанесенного раствора сравняется с маяками, незначительно выйдя за них, тогда выводят движением от низа к верху образованный слой правилом (двигаясь при этом по направляющим);
  • после подсыхания сформированного покрытия профиля (металлические) демонтируют и заделывают места их крапления;
  • жидким составом затирают еще не полностью высохшую (увлажненную) поверхность.

Методика оштукатуривания откосов состоит из таких манипуляций:

  • уровнем проверяют отклонение их от вертикали;
  • при больших отклонениях накладывают армирующую сетку на подготовленную перед этим поверхность;
  • устанавливают рейку на стену, которая граничит с откосом;
  • наносят шпателем раствор и разравнивают;
  • после его подсыхания заштукатуривают образовавшееся углубление;
  • затирают рабочую поверхность.

Выравнивание стен (потолков) по маякам цементно-песчаной штукатуркой (как и известковой) позволяет максимально качественно выполнить работу. Применение грунтующих составов обеспечит хорошую сцепляемость и долговечность нанесенного покрытия.

Рекомендации по оштукатуриванию

Применение материалов на цементно-песчаной (известковой) основе имеет ряд особенностей. Учет нюансов позволяет ускорить рабочий процесс и создать более качественное покрытие.

Основные рекомендации сводятся к следующему:

  • штукатурку цементом поверхностей без добавления песка или извести не выполняют;
  • толстым слоем раствор наносить нельзя, потому что слой будет неравномерно сохнуть и растрескиваться из-за этого;
  • рабочая смесь должна представлять собой однородную массу;
  • замешивать раствор лучше бетономешалкой (как на фотографии) или миксером;
  • в отделываемом помещении необходимо убрать сквозняки;
  • работы при низких температурах потребуют применения специальных добавок;
  • для улучшения качества раствора (при самостоятельном приготовлении) в него можно добавлять клей ПВА (10 мл на 1 литр рабочей смеси), а работая на гладких поверхностях – плиточный;
  • следует при покупке смеси следить за сроком ее годности, указанным на упаковке: если материалу более 6 месяцев – в него необходимо добавлять вяжущий компонент.

Следует учитывать, что качество облицовочного слоя зависит от:

  • его толщины;
  • однородности применяемого раствора;
  • внешних условий: температуры (должна быть больше -5 градусов), влажности.

Все советы просто выполнить, создавая покрытие из штукатурки своими руками. Применение миксера (бетономешалки) и штукатурной машины облегчит работу, повысит продуктивность.

Цементная штукатурка – это практичный и экономичный вариант выравнивания поверхностей, созданный на базе песка или извести. Она позволяет улучшить звукоизоляцию и теплоизоляцию помещения, подготовить основание для разных видов декоративной отделки. Наличие в составе смесей дополнительных компонентов значительно улучшает их свойства, благодаря чему можно подобрать готовый материал под конкретные условия эксплуатации. Соблюдение технологии и тонкостей работ приводит к получению долговечного, устойчивого к разрушительным влияниям, покрытия.

Процесс приготовления рабочего раствора во всех деталях раскрывает следующий ролик.

Выравнивание стен по маякам продемонстрировано на видео ниже.

ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия

При выполнении строительных работ используются различные виды цементных смесей, являющихся распространенным строительным материалом. Они содержат портландцемент, наполнитель и воду, смешанные в определенных соотношениях. Однако профессиональные строители при возведении стен и выполнении отделки используют цементно-известковый раствор, ГОСТ на который регламентирует главные технические требования к этому строительному материалу. Остановимся на преимуществах и разновидностях смесей, особенностях приготовления.

Цементно известковый раствор ГОСТ 28013-98 – назначение и преимущества

Стандартный раствор на основе портландцемента, независимо от применяемой марки вяжущего вещества, быстро твердеет, а также обладает повышенной жесткостью и недостаточной адгезией. Изготавливаемый согласно требованиям ГОСТ известковый раствор лишен указанных недостатков.

Он применяется для выполнения различных видов работ:

  • кладки стен. Свойства состава позволяют надежно связать применяемые для кладки материалы, а также избежать появления нежелательных трещин после окончательного твердения;
  • внешней отделки стен и внутренней штукатурки. Благодаря извести, штукатурка цементно-известковая ГОСТ 28013-98, способствует поддержанию комфортной влажности, а также бактерицидной обработке стен.

Преимущественно кладочные растворы для стен состоят из извести и цемента

Кладочный раствор и цементно песчаная штукатурка, ГОСТ на которые актуален, обладают комплексом преимуществ:

  • повышенной пластичностью по сравнению с традиционно применяемыми цементными смесями. Подвижность растворной смеси позволяет хорошо заполнить зазоры, так как материал лучше обволакивает применяемые для кладки стройматериалы;
  • увеличенным периодом твердения. Готовую известковую смесь применяют на протяжении 3 часов после приготовления, что в три раза превышает срок применения цементного состава;
  • повышенной адгезией. Строительный материал хорошо прилипает к различным видам оснований. Не являются исключением деревянные поверхности, на которые проблематично наносить цементный состав;
  • бактерицидными характеристиками. При выполнении внутренней отделки помещений и чистовой обработке кирпичной кладки обеспечиваются повышенные санитарные кондиции основы;
  • приемлемой ценой. Уровень затрат на самостоятельное изготовление известково-цементного состава в 2,5–3,5 раза ниже, чем расходы на приобретение штукатурки заводского изготовления;
  • стойкостью к образованию трещин. Изготовленный по ГОСТ раствор штукатурный после окончательного твердения и набора эксплуатационной прочности легко сверлится, сохраняя целостность штукатурки;
  • способностью поддерживать оптимальную влажность внутри помещения. Стены, покрытые такой штукатуркой, обладают уникальными свойствами, позволяющими сохранять комфортную концентрацию влаги.

Благодаря комплексу достоинств известковые смеси применяются профессиональными строителями.

Смеси сухие штукатурные цементно песчаные (ГОСТ 28013-98) – технология замешивания

Для приготовления известкового состава требуются следующие ингредиенты:

  • портландцемент;

Кладочный раствор для кирпича не привередлив и в его производстве применяется грубый песок, а штукатурный раствор не приемлет грубых абразивных материалов

  • мелкий песок;
  • гашеная известь.

Необходима также вода, которая добавляется при замесе. Для улучшения характеристик вводятся модификаторы. Известь вводится в различной консистенции:

  • порошкообразной. Гашеный материал в виде белого порошка строители также называют пушонкой;
  • тестообразной. Известковое тесто образуется в результате реакции воды с негашеной известью в пропорции 1:2;
  • жидкой. При разбавлении извести водой в соотношении 1:1 образуется так называемое известковое молоко.

При производстве бетонных составов используется проверенная технология, согласно которой ингредиенты смешиваются в определенных соотношениях. При этом используется портландцемент определенной марки.

Например, на основе цемента марки М400 можно подготовить разные смеси:

  • состав марки М75 готовится путем перемешивания портландцемента, песка и извести, в пропорции 2:10:1;
  • смесь М50 содержит уменьшенное количество цемента, который смешан с песком и известью в соотношении 1:8:1.

Пропорции компонентов связаны не только с маркой цемента, но и отличаются для различных смесей. Так, раствор известковый марка 4, технические характеристики которого довольно низкие, готовится на базе цемента низких марок. Это, соответственно, отражается на прочности. А самый прочный состав марки М200 требует применения высококачественного цемента.

При замешивании штукатурного материала для стен следует тщательно контролировать долю мелкозернистого песка

Для выполнения работ необходимо подготовить оборудование и инструменты:

  • бетоносмеситель, позволяющий смешивать увеличенные объемы;
  • емкость для компонентов, применяемую при ручном замесе;
  • электродрель с насадкой для перемешивания, облегчающую выполнение работ;
  • сито для отделения инородных включений;
  • ведра и лопаты для загрузки компонентов при выполнении замеса.

Алгоритм выполнения замеса достаточно простой:

  1. Доставьте к месту работ все компоненты в количествах, необходимых для приготовления известкового раствора требуемой марки.
  2. Подготовьте раствор, смешав гашеную известь с водой. Вводите воду до молокообразной консистенции, удалите оставшиеся комки с помощью сита.
  3. Смешайте портландцемент с предварительно просеянным речным песком до достижения однородной консистенции.
  4. Введите в полученный состав известковое молоко, повторно перемешайте. При повышенной густоте постепенно добавляйте воду.

Возможен альтернативный вариант, который несложно реализовать своими силами:

  1. Смешайте сухую известь с просеянным песком.
  2. Введите в сухую смесь цемент, перемешайте ингредиенты.
  3. Добавьте воду в необходимом объеме до требуемой кондиции.

При выполнении работ первоначально добавьте 4/5 от общего объема воды, а затем заливайте ее малыми порциями до необходимой густоты.

Такая технология позволяет готовить составы не только для кладки, но и для выполнения штукатурных работ.

Известковый раствор на основе гашеной извести используется в отделке помещений, где наблюдается высокая влажность воздуха

Отличие смесей заключается только в соотношении используемых компонентов:

  • кладочные растворы содержат цемент, на одну часть которого добавлено от 2,5 до 8 частей песка и 0,1–0,9 части извести;
  • на 1 часть цемента в различных видах штукатурных составов берется 1,5–2,5 части песка и 0,2–0,3 части извести.

При выполнении ответственных работ необходимо использовать только проверенную рецептуру.

Какие виды смесей изготавливают по ГОСТ на цементно-песчаный раствор

Согласно требованиям государственного стандарта изготавливают различные виды растворов, отличающиеся:

  • плотностью;
  • вяжущим веществом;
  • областью применения.

В зависимости от удельного веса растворы классифицируются на следующие типы:

  • тяжелые, кубический метр которых весит свыше 1,5 т;
  • легкие, плотность которых составляет менее 1,5 т/м³.

Так как раствор готовится с использованием цемента и извести, следует особое внимание уделить качеству второго компонента

Для приготовления используются различные виды вяжущих компонентов:

  • портландцемент;
  • известь;
  • гипс;
  • смесь указанных выше ингредиентов.

Принятие решения об использовании вяжущего вещества связано с назначением, температурой выполнения работ и уровнем влажности. Указанные факторы влияют на процесс твердения, а также долговечность массива.

Назначение рабочих смесей также отличается. Они могут использоваться для различных целей:

  • выполнения кирпичной кладки;
  • возведения стен из массивных блоков;
  • отделки поверхности;
  • эксплуатации в условиях агрессивной среды и перепадов температур.

Принимая решение об использовании определенного состава, следует тщательно проанализировать все факторы.

На что следует обратить внимание, изготавливая по ГОСТ цементно песчаный раствор

Профессиональные строители акцентируют внимание на следующих нюансах:

  • применении только качественной извести;
  • целесообразности выполнения пробного замеса;
  • порционном добавлении воды при смешивании;
  • использовании проверенных пропорций;
  • соблюдении требований безопасности при гашении;
  • выполнении замеса непосредственно перед применением состава;
  • обязательном просеивании сухих ингредиентов.

Соблюдая указанные рекомендации, можно своими силами подготовить качественный раствор, сэкономив финансовые ресурсы. При подготовке известкового состава следует руководствоваться требованиями стандарта, применять качественные ингредиенты.

Основные свойства цементных растворов

Цемент является основой для множества строительных материалов — от обычного бетона для плит перекрытия до затирки для кафеля. Этот материал является вяжущим, своеобразным клеем для наполнителей во множестве строительных растворов и смесей. Казалось бы: всё с цементом понятно и свойства его давно известны всем строителям. Однако с массовым применением готовых смесей от производителя, многие перестали вдаваться в подробности «работы» этого вяжущего — очень зря!

Мы привыкли использовать в той или иной ситуации готовую смесь, специально предназначенную для этого случая. С одной стороны это хорошо: не нужно забивать голову лишними знаниями и вникать в тонкости процесса — достаточно действовать в точности по инструкции. Это, казалось бы достоинство одновременно является огромным недостатком: без знания дела мы ограничены использованием конкретной смеси в строго определённой изготовителем области. А если наша ситуация категорически требует отступить от технологии на мешке? А что делать, когда для конкретного случая нет подходящей смеси или она чрезмерно дорогая? Вопросов может возникнуть множество, решение которым — понимание основных свойств растворов на основе цемента.

Можно даже сказать больше — с пониманием свойств строительных материалов приходит осознание бесполезности некоторых процессов и ненужности дополнительных средств (например грунтовок), которые рекомендуются в инструкциях к готовым смесям.

В этой публикации мы постараемся обойтись без сложных терминов и формул химических процессов. Мы рассмотрим свойства с практической стороны применения в строительных и отделочных работах. Так как в большинстве случаев применяется общестроительный портландцемент, то будем рассматривать преимущественно этот цемент.

Марочная прочность

Цементы подразделяются на классы прочности: 22,5 (М300); 32,5 (М400); 42,5 (М500); 52,5 (М600). Класс прочности означает минимальную прочность на сжатие в 28 суточном возрасте (для нормальнотвердеющих цементов) и соответствует усреднённой марочной прочности в скобках. Марочная прочность проверяется в лабораториях и соответствует нагрузке в кг/см².

Например: марка М400 означает, что раствор на основе этого цемента обладает средней прочностью на сжатие 400 кг/см² (40 МПа). В лабораториях используется специальный песок, который смешивается с испытуемым цементом в пропорциях 1:3 (1 часть цемента и 3 песка) — именно такой отвердевший раствор испытывают на сжатие. Но это всё теория.

На практике же строители зачастую не знают какие пропорции песка и цемента соблюдать для получения нужной марки. Некоторые считают, что если заведут раствор из цемента М400 в пропорции 1 к 2, то получат марку М200. Логика есть, но это неверные рассуждения! Ведь этот же раствор заводят в лабораториях 1 к 3 и получают марку 400.

На практике марочная прочность не зависит пропорционально от соотношений песка и цемента, и не может быть установлена без лабораторных исследований. Для примерной оценки марки раствора в СП 82-101-98 существует таблица пропорций. Стоит заметить, что она примерная — на результат влияют различные примеси в используемом песке. Но для практического использования вполне подходит. Таблица несколько упрощена для лучшего понимания.

Таблица пропорций песка и цемента для различных марок раствора

Марка раствораМарка цементаСоотношение
цемент:песок
М300М5001 : 3,7
М4001 : 3
М200М5001 : 4,7
М4001 : 3,8
М150М5001 : 6
М4001 : 4,9
М3001 : 3,6
М100М5001 : 8,3
М4001 : 6,7
М3001 : 5
М75М5001 : 10,5
М4001 : 8,5
М3001 : 6,3
М50М4001 : 12
М3001 : 9,2

*Примечание: данные основаны на таб. 4 из СП 82-101-98. Насыпная плотность песка принята 1700 кг/м³.

При использовании растворов определённой марки нужно помнить золотое правило: наносимый слой должен быть меньшей марочной прочности, нежели основание. Это поможет предотвратить отслаивание и трещины. Ибо более прочный верхний слой во время усадки (а она неизбежна) может «порвать» основание — нанесённая масса сжимает менее прочное основание и образуются трещины.

Рабочее время и схватывание

Под временем «жизни» раствора подразумевается срок, отведенный после затворения на нанесение и разравнивание. Другими словами — как долго можно работать готовым раствором без ущерба качеству.

В действующем ГОСТ 30515-2013 существует понятие начало схватывания — если отбросить ненужные подробности, это и есть то самое время, в течение которого нужно сделать все манипуляции с заведенным раствором. В этом же нормативном документе прописано, когда должно наступать начало схватывания для нормальносхватывающихся цементов: от 45 мин. до 2 ч.

Это не означает, что раствор нельзя использовать более чем через 45 минут — вполне можно, но следует понимать, что прочность его снизится. Более важным на мой взгляд является тот факт, что нанесенный через 45 мин. второй слой уже не станет единым целым с предыдущим слоем — это нужно помнить. Другими словами, при формировании единого, монолитного слоя не следует делать перерывы более 40 минут, а ещё лучше обойтись без перерывов вообще.

Набор прочности

Цемент относится к гидравлическим вяжущим веществам — это означает, что затвердевание затворённой смеси происходит как на воздухе, так и в воде. Однако при банальном высыхании на воздухе цемент не набирает значительную часть прочности — для роста цементных кристаллов необходима влага. Другими словами — цементные растворы должны оставаться увлажненными даже после схватывания (внешнего затвердевания и потери подвижности). Поэтому так важно предотвращать преждевременное пересыхание нанесенного раствора.

Принято считать, что смеси на основе цемента (нормальнотвердеющие цементы) набирают около 55% прочности через неделю и полную прочность через 28 суток после затворения водой. То есть процесс твердения более активен в начале и постепенно снижается. Если быть более точным, то на самом деле твердение продолжается долгие годы, 28-суточный срок принят как проектный.

Именно по причине долгого набора прочности цементные составы иногда поливают водой или накрывают полиэтиленом, чтобы не тормозился процесс твердения. По собственному опыту могу сказать: ответственные участки работ достаточно увлажнять/накрывать в течение 2-3 суток — этого вполне достаточно. Стоит учитывать слои растворов и водопоглощение оснований: стяжка 8 см. на бетонном, слабовпитывающем основании вряд-ли пересохнет за 2 дня и особой необходимости в дополнительном увлажнении не существует. А вот слой штукатурки 1 см. на красном кирпиче (высокое водопоглощение) пересохнет очень быстро и не наберёт необходимой прочности. Именно поэтому красный кирпич обильно поливают водой перед штукатурными работами. Суть одна: цементным растворам необходимо обеспечить влажную среду на несколько суток.

Именно по вышеописанной причине цементно-песчанные стяжки не рекомендуется заливать слоями тоньше 3-4 см. Если же обеспечить влажность, то ограничений в толщине слоя нет. Во многие готовые смеси с этой целью добавляются различные добавки, которые удерживают воду в растворе и не дают ей испариться.

Хороший пример такой добавки в кустарных условиях — клей ПВА или даже обойный клей (удивительно, но это так). Смысл использования клея не в склеивании частиц, а именно в удерживании молекул воды — тем самым создается среда для роста цементных кристаллов.

Помимо воды, для нормального схватывания и твердения необходима температура окружающей среды от +5 ℃ и выше. Стоит заметить, что указанные характеристики справедливы для температуры +20 ℃ — при более низкой твердение происходит медленнее. При температуре ниже 5 ℃ использование цементных растворов без специальных добавок не рекомендуется.

Адгезия цементных растворов

Несмотря на хорошую адгезию цемента к минеральным основаниям, в последние годы на строительных рынках активно пропагандируются грунты глубокого проникновения и так называемый «бетонконтакт». На самом же деле толк от них стремится к нулю.

Грунтовки глубокого проникновения бесполезны и даже вредны по той причине, что могут окончательно закупорить поры в слабовпитывающих основаниях (например гладкий бетон). А пористость основания нужна для хорошего закрепления массы раствора: частицы проникают в поры и цепляют основной слой за основание. При высоком водопоглощении основа хорошо увлажняется — так решается проблема быстрого пересыхания.

Некоторые сомнения может вызывать «бетонконтакт» — он создаёт шероховатую поверхность, при этом сам хорошо прилипает к гладкому бетону. Так и напрашивается мнение — от него будет толк! На самом деле не все виды «бетонконтактов» способны выдержать щелочную среду цементных составов — они попросту в них растворяются. Более того — сам цемент имеет достаточную адгезию к гладким бетонам, главное создать для этого благоприятные условия.

Существует два основных приёма для улучшения адгезии цементных растворов к минеральным основаниям: адгезионный слой и набрызг.

Адгезионный слой представляет из себя более жидкий, тонкий слой того же раствора, который наносится на основание. Жидкая смесь хорошо проникает в поры основания и обеспечивает хорошее сцепление с основным слоем. Основной слой укладывается на НЕсхватившийся адгезионный для образования единого монолита. Данный приём больше подходит для горизонтальных поверхностей, когда сверху располагается основная масса. На вертикальных поверхностях велика вероятность оплываний, хотя всё зависит от конкретной ситуации.

Пример использования адгезионного слоя — укладка полусухой стяжки без разделения с основанием. Полусухая смесь основного слоя укладывается на жидкий слой в 1-3 мм., таким образом слишком сухая смесь имеет возможность «приклеиться» к основанию.

Набрызг используется при штукатурке — жидкий раствор набрызгивается на увлажнённое основание при помощи веника или кисти, образовывая множество выступающих комочков. Благодаря жидкой консистенции, смесь хорошо проникает в поры и имеет отличное сцепление с основой. Отличие от адгезионного слоя еще заключается в том, что нанесение основного слоя производится после схватывания набрызга.

Более современным вариантом набрызга и адгезионного слоя является плиточный клей, нанесённый на основание гребенчатым шпателем. Благодаря химическим добавкам, плиточный клей имеет немногим большую адгезию и им удобнее работать. Соответственно адгезионный слой предполагает нанесение основной массы сразу после нанесения клея, при аналогии с набрызгом нужно дождаться схватывания клея. При работе с набрызгом нужно помнить, что марочная прочность наносимого основного слоя должна быть меньше, чем у клея.

Для достижения хорошего результата также рекомендуется на гладких основания делать насечки топором — этот вариант можно использовать совместно с вышеописанными.

Для формирования адгезионного слоя и набрызга можно использовать улучшающие добавки — клей ПВА улучшит их характеристики. Существуют и готовые добавки для этих целей, например Ceresit СС 81.

Влагостойкость и водостойкость цемента

Порой приходится слышать выражение «влагостойкий цемент» или «влагостойкий плиточный клей» — это лишь показывает безграмотность говорящего. Предлагаю разобраться в этом вопросе. Для начала разберёмся в терминах.

Влагостойкость строительного материала — это способность выдерживать длительное воздействие влаги с периодическим просыханием без разрушения и размягчения. Простыми словами материал может периодически намокать и высыхать не разрушаясь и не теряя своих свойств.

Водостойкость — это способность длительное время не разрушаться под воздействием воды. Иными словами — на материале может постоянно стоять вода без ущерба прочности.

Как мы уже узнали выше, цемент — это гидравлическое вяжущее и от воды он только становится прочнее. Поэтому непосредственно сам цемент является влагостойким и водостойким по умолчанию. Здесь нужно в первую очередь оценивать свойства наполнителя — песка, известкового раствора и иных материалов. Разумеется, если в качестве наполнителя используется песок — то смесь также влагостойкая и водостойкая. Известковый же раствор подвержен гниению при длительном воздействии влаги, поэтому его нельзя назвать водостойким, влагостойким — возможно.

В общем если в раствор входят не влагостойкие и водостойкие компоненты — то таковым нельзя назвать и готовый раствор.

Цементно-песчанные смеси же обладают безусловной водостойкостью, прошу не путать с водопроницаемостью — вода хоть и не вредит цементному камню, но с легкостью через него проходит. Поэтому если под раствором находится восприимчивый к влага материал — его необходимо защитить.

Также цемент боится влаги в том случае, когда происходит действие отрицательных температур — вода, замерзая расширяется и разрушает микропоры год за годом. В таких случаях сильно влияет водопоглощение материала — при полусухих технологиях изготовления водопоглощение значительно ниже.

Как избежать трещин на цементно-песчаном растворе

Для появления трещин существует несколько причин, рассмотрим их по отдельности.

Усадочные трещины — одно из самых частых явлений. В свою очередь им предшествуют две причины: в раствор добавлено слишком много воды или нанесённая смесь слишком быстро пересыхает. А иногда трещины образуются из-за обоих причин.

Чтобы избежать излишней воды, нужно делать максимально возможный, густой раствор. Многие думают, что жидкая смесь лучше «прилипнет» к основанию — это действительно так, однако тогда возникает риск трещин и смесь будет проигрывать по прочности (будет слишком пористая после высыхания). Поэтому нужно помнить про адгезионный слой и набрызг — они решают проблему «прилипания».

При быстром высыхании раствора, усадка происходит раньше, чем смесь наберёт минимальную прочность — поэтому образуются трещины .Быстрое пересыхание можно предотвратить обильным увлажнением основания и периодическим смачиванием нанесённой смеси.

На этом предлагаю закончить, статья будет дополняться.

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Цементную штукатурку покрыть лаком
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector