Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Удаление цементного молочка с бетона

Удаление цементного молочка с бетона

Как удалить «цементное молочко»

Через 8 часов после схватывания бетона или стяжки на поверхности образуется цементная пленка (цементное молочко), препятствующая адгезии бетона и отделочных материалов. Если ее не удалить, то соединение будет непрочным.

Возрастает вероятность отслоений и разрушения штукатурки или стяжки. При нанесении любых покрытий на бетон с цементным молочком на поверхности, вместо ожидаемого монолита образуется трехслойная схема: ”бетон – цементное молочко – поверхностное покрытие”. Прочность между слоями такого «пирога» получается не более 50% от ожидаемой (когезионной) прочности.
Каждый из слоев такой трехслойной конструкции работает независимо от других, и самостоятельно воспринимает механические нагрузки . С позиции прочности, самым слабым местом здесь является именно цементное молочко. Очевидно, что при увеличении напряжений разрушение скорее всего произойдет именно здесь.
Цементное молочко является границей, на которой происходит превращение усадочных напряжений сжатия в напряжения растяжения. Именно поэтому зона так называемого «холодного шва» сразу становится предварительно напряженной.
Как известно, бетон хорошо работает на сжатие, немного хуже – на изгиб, и значительно хуже – на растяжение. В результате напряжений растяжения, реализующихся в виде микротрещин, зона стыка имеет меньшую плотность и прочность по сравнению с монолитным бетоном. При равных напряжениях трещины, прежде всего, образуются именно по холодным швам.
Для удаления цементного молочка, как правило, используют механические и химические способы (кислотные растворы).

Оба этих способа имеют свои недостатки:

первый связан с применением дорогостоящей техники (песко- или дробеструйных машин), ограниченным доступом к различным частям конструкции, высокая трудоемкость и др.,

второй – с вредным воздействием растворов кислот ( они не только удаляют цементное молочко, но и разрушают поверхностный слой самого бетона).

Так, основным источником образования цементного молочка является водный раствор гидроксида кальция Са (ОН)2, который с водой выходит на поверхность бетона, реагирует с углекислотой воздуха СО2 и образует нерастворимую в воде пленку карбоната кальция СаСО3 (по химическому составу – известняк).
Другим источником образования цементного молочка являются: соли щелочных металлов, присутствующие в цементе в свободном виде; добавляемые в цемент зольные отходы тепловых электростанций, выделяющие щелочи; песок, щебень и гравий, содержащие галоидные соединения; различные модифицирующие и противоморозные добавки.
При соединении цемента с водой растворимые щелочи немедленно образуют растворы, которые сразу химически связываются с силикатами и алюминатами цемента. Затем, при контакте с углекислотой воздуха щелочи карбонизируются с образованием нерастворимого в воде плотного цементного молочка.
Еще одним источником солей является вода затворения, если она по составу не отвечает требованиям ГОСТ 23732.
Итак,цементное молочко можно представить как смесь растворимых и нерастворимых в воде карбонатов, сульфатов, нитратов и хлоридов.
Проще всего, хотя и не наилучшим образом, удалять карбонатную пленку с поверхности бетона водяной или водо-воздушной струей. К недостаткам такой очистки относятся отсутствие возможности удаления нерастворимой в воде цементной пленки и образование на поверхности антиадгезионной пленки компрессорного масла из сжатого воздуха. Для сухой очистки поверхности бетона от карбонатной пленки применяют ручные металлические щетки, метлы с проволочной щетиной, шарошки и механические проволочные щетки.
Достоинством механических способов очистки является возможность их применения там, где невозможно использование пыльных, мокрых и дорогостоящих процессов пескоструйной и гидропескоструйной обработки.
Очень эффективна насечка поверхности, увеличивающая площадь передачи напряжений. Однако, применение для снятия пленки и последующей насечки инструментов ударного действия (перфораторов, отбойных молотков) должно быть исключено, ввиду возможного повреждения верхнего слоя бетона стыкуемой поверхности.
К недостаткам механических способов подготовки поверхности бетона можно отнести следующие: удаляется только поверхностная цементная пленка и не открываются поры бетона; возможно возникновение и релаксация внутренних напряжений в виде микротрещин; большое пылеобразование; сложность организации контроля качества работ.
Эффективными способами удаления цементной пленки являются струйные методы: обработка стальной дробью, струей воды высокого давления, пескоструйная, гидропескоструйная и фрезерная обработка. Однако при использовании этих способов удаляется только цементная пленка и только в поверхностном слое открываются поры бетона. К тому же высокая стоимость компрессоров высокого и сверхвысокого давления, абразивоструйных комплексов и установок фильтрации и кондиционирования воздуха и ограничения в применении при внутренних работах и при действующем производстве сдерживает их широкое распространение.
Снятие карбонатной пленки перед нанесением гидроизоляции с помощью 5-10% растворов соляной или уксусной кислоты с последующей промывкой водой является не эффективным и технически неоправданным, так как указанные кислоты воздействуют не только на остатки цементного молока, но и на кристаллогидраты цементного камня. Его не следует рекомендовать из-за опасности снижения долговечности шва или покрытия.
В минералогии качественной реакцией на отличие кальцита (карбоната кальция) от других породообразующих минералов является его бурное разложение при действии холодной соляной кислоты. Именно этим объясняется мощный отрицательный эффект от ее применения: наблюдается поверхностное растворение и разрушение не только цементной пленки, но и тела цементного камня, что служит причиной разрушения шва в процессе эксплуатации; требуется дополнительная операция нейтрализации кислоты концентрированной щелочью (например: едким натром NаОН) с обязательной тщательной промывкой водой; потеря поверхностной прочности приводит к эрозии и пылению бетона и требует дополнительного обеспыливания поверхности перед нанесением покрытия.
Мы предлагаем применить простой и наиболее эффективный способ удаления цементного молочка. Способ химического фрезерования бетонной поверхности.
АДГЕЗИОННЫЙ АКТИВАТОР ПОВЕРХНОСТИ ГАМБИТ ФРЕЗ® Н-1 Комплекс предназначен для:
1. Устранения рабочего шва, создания монолита при проведении бетонных работ;
2. Повышения в 1,5-2 раза адгезии слоев монолитного бетона, цементных, гипсовых и магнезиальных стяжек, цементных, эпоксидных, полиуретановых и акрилатных наливных полов и шовных герметиков;
3. Повышения эффективности действия гидроизоляционных материалов проникающего (пенетрирующего) действия и обеспыливающих составов.

Читайте так же:
Чем можно разбавить декоративную штукатурку

Способ химического фрезерования составом Гамбит ФРЕЗ Н-1 (КОМПЛЕКС) не имеет отечественных и зарубежных аналогов, отличается низкой трудоемкостью, высокой производительностью и экономической эффективностью.
Достоинства и преимущества:
• Исключает ручную механическую очистку и машинное фрезерование, песко-, дробе-, гидро- и гидропескоструйную обработку, применение для насечки поверхности бетона алмазного инструмента и перфораторов.
• Устраняет необходимость применения в ряде случаев штукатурной сетки
• Снижает трудоемкость и стоимость работ
• Состав является активатором адгезии для последующих работ (не требуется в дальнейшем при отделке применять грунтовки типа «Бетонконтакт»)
• Готовый к применению состав на водной основе изготовлен из сложных полифункциональных кислот и оснований
• Не имеет запаха, не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду
• Разрешен к применению и эксплуатации Минздравом РФ для внутренних и наружных работ при строительстве и ремонте жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений, предприятий пищевой промышленности (Санитарно- эпидемиологическое заключение № 77.01.16.249.п.000527.01.07)
• Не содержит соляной, уксусной, ортофосфорной кислот и растворителей, разрушающих цементный камень
• Удаляет цементную пленку, открывает поры и микротрещины бетона и кирпича, способствует увеличению глубины проникновения гидроизоляционных материалов проникающего действия и обеспыливающих составов в основание

Готовый к применению состав, представляющий собой смесь кислот с добавлением поверхностно-активных веществ. Поверхности обработки: кирпич, бетон, природный камень и тротуарная плитка.

Штукатурка цементом

Штукатурка цементом – надежное, долговечное, практичное и главное недорогое стартовое покрытие для стен, на которое может наноситься декоративная отделка. Однако.

Штукатурка цементом: готовим раствор, считаем пропорции и расход материала

Штукатурка цементом – надежное, долговечное, практичное и главное недорогое стартовое покрытие для стен, на которое может наноситься декоративная отделка. Однако, чтобы получить действительно качественное основание, необходимо знать, как правильно приготовить раствор, какой цемент выбрать, какое должно быть соотношение основного материала и наполнителей. На все эти вопросы мы дадим ответы в нашей статье.

Читайте так же:
Чем белить известковую штукатурку

Какой марки должен быть раствор для штукатурки цементом стеновых поверхностей

Готовый цементный раствор имеет марку, определяемую степенью сжатия застывшей смеси. Корректируется пропорциями цемента и наполнителя, которым чаще всего служит песок, реже – шлак, полистирол, опилки и другие ингредиенты.

Показатели марки выбираются в соответствии с назначением штукатурной смеси (для наружных или внутренних работ, с теплоизоляционными или влагостойкими характеристиками и т.д.), а также с предназначением того или иного штукатурного слоя (грунт, обрызг, накрывка). Основную роль играет вид основания.

Марка раствора

Описание и предназначение

Пропорции (сколько цемента марки М400 и песка нужно)

Легкий состав, отличающийся низкой прочностью слоя и в то же время минимальной усадочностью. Рекомендуется исключительно для затирки.

Смесь цемента и песка более плотной структуры, применяемая для внутренних работ по отделке стеновых поверхностей.

Применяется для помещений с высоким уровнем влажности, а также для оштукатуривания цоколей и фасадов.

Обратите внимание! Если неправильно подобрать марку раствора на основе цемента, это может стать причиной разрушения нанесенного слоя (появление трещин, осыпание и пр.).

Сколько раствора потребуется: расход на м2 поверхности

Расчет расхода готового строительного состава на один квадрат поверхности производится очень легко. Для этого нужно умножить площадь стен на толщину требуемого слоя. При этом стоит учитывать, что самая маленькая толщина штукатурки составляет 6 миллиметров, а самое большое значение зависит от степени неровности поверхности. Штукатурный слой в одной части стены может составлять несколько сантиметров, а в другой потребуется нанесение штукатурки минимальным слоем.

Штукатурка цементом: как развести (замесить) раствор

Технология приготовления рабочей смеси заключается в соблюдении следующих шагов:

  1. Песок
  2. Вяжущее
  3. Вода

Просеиваем песок, чтобы не допустить попадания в раствор лишних частиц в виде глины, битых ракушек, камешков. Если этого не сделать, эти элементы в последствии будут оставлять борозды на штукатурке.

Читайте так же:
Фасадный утеплитель под штукатурку технофас

В песок добавляется портландцемент, и 2 сухих компонента хорошенько перемешиваются. Обратите внимание, если смешать песок с белым цементом, в итоге получится смесь, пригодная для различных видов отделки, в том числе для декоративного оштукатуривания фасадов.

Вливается в тщательно перемешанную смесь песка и портландцемента. Только воду необходимо добавлять порционно. Изначально нужно налить 1/3 от общего объема и очень хорошо перемешать все ингредиенты. Когда масса станет однородной и возникнут трудности с перемешиванием, подливают еще жидкости, непрерывно помешивая. Таким образом можно добиться нужной консистенции раствора без наличия комков.

Придерживаясь этих несложных правил, вы сможете приготовить высококачественный раствор для штукатурки цементом, который будет легко наноситься, образуя ровный гладкий слой. Если у вас остались вопросы, вы можете их задать консультанту интернет-магазина «Росцемент» по телефону: +7 (499) 136-75-75.

Цементное молоко при штукатурке

07:52, 1 Ноября 2019

В строительной сфере давно применяется цементное молочко. Всем известно, что для приготовления раствора для стяжки, используется цемент с водой и песком. А вот, чтобы приготовить цементное молочко, песок не требуется.

Особенности состава

После применения любого раствора из цемента на поверхности появляется пленка, которая чем-то похожа на серую воду. Вот как раз ту самую серую воду и считают цементным молочком. Чтобы покрытие получилось прочным, специалисты рекомендуют полностью избавляться от серой воды сразу же, как только она появляется на поверхности. Как только высыхает бетон, сверху появляется корочка, негативно сказывающаяся на адгезии бетона с другими покрытиями.

Если сразу не избавиться от цементного молочка и начать окрашивание поверхности, то такое покрытие не прослужит и года. Цементное молочко не позволяет пропускать краску в бетон, поэтому и прослужит покрытие недолго.

Читайте так же:
Церезит ct 137 штукатурка декоративная камешковая

Преимущества раствора

Такой раствор хорошо зарекомендовал себя в чердачных перекрытиях, кровле и при создании полов, утепленных керамзитом. Кроме того, можно выделить ряд положительных характеристик цементного молочка:

  • звукоизоляционные свойства;
  • надежность;
  • гидро- и теплоизоляция;
  • стремительное застывание;
  • укладывается легко и быстро.

Такая смесь позволит избавиться от деформации железобетонных и бетонных поверхностей.

Где применяется цементное молочко?

Раствор хорошо зарекомендовал себя в различных строительных областях, поэтому его используют для:

  1. Устранения сколов и трещин небольшого размера, образовавшихся в основании.
  2. Заливки керамзитного слоя, благодаря чему можно достичь теплоизолирующих свойств.
  3. Заделывания старых повреждений и бетоне.
  4. Усиления подстилающих слоев во время оборудования фундамента.
  5. Выравнивания поверхностей.

Кроме того, молочко может использоваться и для других моментов:

  1. Снижает пористость всевозможных поверхностей.
  2. Применяется для закрепления подсыпок под брусовые покрытия.
  3. Используется в виде технологической жидкости в бетононасосах.

Как удалить нежелательное цементное молочко

В случае, если цементное молочко появилось естественным путем, то избавиться от него нужно обязательно. Для этого можно воспользоваться определенными проверенными способами:

  • Химическое очищение. Тут используются специальные растворы, в основе которых имеется кислота. Единственным недочетом в таком способе является то, что вред наносится и самому бетону;
  • Механическое очищение считается сложным. В данном случае используются дробильные и пескоструйные машины, но с помощью подобного оборудования можно избавиться от состава даже в самых труднодоступных местах.

Как видно, цементное молочко является и помощником, и вредителем. Главное, найти правильную сферу применения.

Цементное молоко

В строительной индустрии существует два понятия цементного молока. При формовании железобетонного изделия, с последующим вибрированием, выделяется небольшое количество жидкого слоя бетонной смеси, который является цементным молочком. Как только жидкая фаза выступает на поверхность, вибрирование бетона следует прекратить, иначе произойдет сильное расслоение смеси.

Читайте так же:
Чем выводить углы при штукатурке

Лишнее выделение молочка рекомендуется убирать с поверхности свежеуложенного изделия, иначе при затвердевании образуется тонкая пленка, которая в последующем отслаивается и отпадает вместе с покраской. Слишком большое выделение цементного молока на поверхности не схватившейся бетонной смеси, говорит о том, что в процессе замешивания было нарушено водоцементное отношение или расход материалов.

Состав и пропорции цементного молока

Застройщики применяют цементное молоко как отдельный подвид раствора, в котором отсутствует заполнитель. В составе такой смеси присутствует лишь только портландцемент и вода. Чаще всего изготавливается пропорция, в которой к одной части вяжущего добавляется три или четыре части воды. Все зависит от назначения молочка. Например, подготовленный состав из цемента и воды используют в заделывании трещин на поверхности бетона. Для такой цели требуется более густая консистенция, напоминающая сметану. Для улучшения фактуры добавляют гашеную известь. Эта добавка придает раствору светлый оттенок.

Применение цементного молочка

Очень часто цементное молоко используют в качестве укрепления каменной или оштукатуренной поверхности, когда требуется закрепить материал от воздействия атмосферных осадков. Данная техника является одним из способов железнения бетона для придания прочности финишному покрытию.

Некоторые садоводы-любители покрывают металлические бочки изнутри жидким раствором из цемента и воды, тем самым предотвращают образование коррозии.

Иногда раствор из цементного состава используют в обустройстве легкого фундамента, с применением керамзита или гранулированного шлака. В таком случае цементное молочко изготавливается из расчета одной части цемента и двух частей воды. В подготовленную опалубку засыпается крупный заполнитель, который в последующем наполняется раствором. Такая конструкция не сложна в работе и не требует больших материальных затрат.

Перед первым пуском бетононасосной или растворонасосной линии, также применяют цементное молоко, которое позволяет снизить вероятность забивки шлангов при начальном этапе перекачивания бетонной смеси или строительного раствора.

Как и любая смесь с содержанием вяжущего вещества, цементное молочко обладает рядом достоинств, а это прочность, водостойкость, звукоизоляция, теплоизоляция, быстрые сроки твердения.

Раствор на основе одного цемента и воды не регламентируется ГОСТом или другими строительными нормами. Поэтому при выборе состава и консистенции следует руководствоваться предпочтениями и видом использования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector