Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вода затворения

Вода затворения

Вода затворения — вода необходимая для получения растворной или бетонной смеси или цементного теста требуемой консистенции.

Вода затворения — обязательный компонент цементных бетонов, гипсобетонов, силикатных бетонов и ряда других бетонов, обеспечивающий твердение неорганических вяжущих в результате протекания химических реакции между вяжущим и водой, таких как гидратация цемента.

Например, расход воды затворения для изготовления тяжелого бетона лежит в диапазоне 80-240 л/куб.м [1] , для строительных растворов — 150—250 л/куб.м. Расход воды затворения зависит как от количества воды, необходимой для протекания реакции вяжущего с водой, так и от требуемой консистенции бетонной смеси.

Свойства воды затворения способны повлиять на все параметры качества бетонных и растворных смесей и цементного теста. Вода затворения выполняет функции растворителя и основного химического реагента, взаимодействующего с минералами цемента. Но в то же время, являясь активным растворителем, вода способна внести в состав бетона многие примеси, некоторые из которых могут быть отнесены к вредным [2] .

Содержание

  • 1 Источники воды затворения
  • 2 Вредные примеси в воде затворения
  • 3 Температура воды затворения
  • 4 Активация воды затворения
  • 5 Примечания

Источники воды затворения [ править | править код ]

Загрязнённая вода, используемая при изготовлении бетона, может вызвать проблемы при схватывании бетона или преждевременный выход конструкции из строя [3] . Степень загрязнения воды устанавливают прежде всего по её цвету, запаху, вкусу, содержащимся взвешенным частицам и имеющейся или возникающей при сильном ударе пены. Эти критерии субъективны и недостаточны для оценки степени степени загрязнения воды — могут потребоваться инструментальные методы контроля [4] .

Возможные источники воды для затворения могут быть разделены на группы:

1. Питьевая вода. Не требует предварительных испытаний на пригодность. Является эталоном для сравнения с остальными источниками воды.

2. Вода из подземных источников. Пригодна после проведения испытаний.

3. Вода природных поверхностных вод, промышленных сточных вод. Пригодна после проведения испытаний.

4. Вода после промывки оборудования для приготовления и транспортирования бетонных смесей. Пригодна после проведения испытаний [5] [6]

5. Морская вода или вода с примесями солей (засоленная). Может быть использована для приготовления строительного раствора, бетона без армирования; в целом не подходит для железобетона и тем более для бетона с предварительно напряжённой арматурой, поскольку примеси солей (особенно хлоридов) вызывают коррозию арматуры. Не подходит для штукатурных растворных смесей, так как могут появиться высолы [7] .

6. Сточные воды. Для использования не подходят.

7. Болотная и торфяная воды. Для использования не подходят из-за высокого содержания гуминовых веществ и прочих органических загрязнителей.

Допускаемая к использованию вода не должна содержать химических соединений и примесей в количествах, которые могут повлиять на сроки схватывания цемента, скорость твердения, прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона, коррозию арматуры.

Помимо определения содержания отдельных загрязнителей проводятся сравнительные испытания составов на предлагаемой к использованию воде и на питьевой воде. Если по сравнению с результатами испытаний, проведённых на питьевой воде, сроки схватывания цемента изменяются не более чем на 25 %, прочность бетона через 7 и 28 дней нормально-влажностного твердения, а также морозостойкость и водонепроницаемость бетона не снижаются, а арматурная сталь в бетоне находится в устойчивом пассивном состоянии, то вода допускается к использованию.

Вредные примеси в воде затворения [ править | править код ]

Хлориды приводят к быстрой коррозии арматуры, что особенно опасно на преднапряжённом бетоне; в присутствии хлоридов ускоряется щелочная коррозия заполнителей [8] . Содержание хлоридов не должно превышать 500 мг/л для железобетона с преднапряжённой арматурой; 1000—1200 мг/л — с обычной арматурой; для бетонов, не усиленных арматурой, количество хлоридов, не приводящее к негативным последствиям может доходить до 4500 мг/л [9] .

Сульфат-ионы SO4 2- могут приводить к сульфатной коррозии цементного камня, максимальное содержание сульфат-ионов может составлять до 600 мг/л для преднапряжённого бетона, до 2000—2700 мг/л для прочего бетона и раствора [10] .

Водородный показатель должен быть не менее 4, оптимально 6-8. Если предполагается использование заполнителей , которые могут реагировать с щелочами, то вода должна быть испытана на содержание щелочей, как правило, их количество в пересчёте на гидроксид натрия не должно составлять более 1500 мг/л. Если этот предел превышен, вода используется только в случае принятия мер для предотвращения вредных щёлочно-кремнезёмных реакций, протекающих между щелочами и реакционноспособным микрокремнезёмом. Значение водородного показателя воды затворения практически не сказывается на времени схватывания цемента [11] .

Читайте так же:
Цементная стяжка пола марка бетона

Такие примеси как сахара и фенолы способны замедлить схватывание цемента. Рекомендованное содержание сахаров в воде затворения не превышает 100 мг/л. В таких популярных добавках в бетон как лигносульфонаты (ЛСТ) содержится некоторое количество сахаров, которые приходится по этой причине удалять при очистке продукта [12] . Качество использованной воды влияет и на сроки схватывания бетона [13] .

Нефтепродукты, масла и жиры могут сорбироваться на частицах цемента, замедляя гидратацию, а, следовательно, схватывание и твердение бетона и раствора; также они могут сорбироваться на частицах заполнителя, уменьшая их адгезию к цементному камню и прочность материала в целом. Нефтепродукты в воде затворения допустимы только в виде следов (радужной пленки) на поверхности.

Наличие поверхностно-активных веществ, определяемых по пене на поверхности недопустимо из-за возможного избыточного вовлечения воздуха в материал, что приводит к снижению прочности.

Вода с окраской, а также вода с гуминовыми веществами (проявляется увеличением интенсивности окраски при пробе со щелочью) должна с осторожностью использоваться в технологии декоративных бетонов, а также при изготовлении изделий для монтажа на наружных поверхностях зданий и сооружений.

Примеси карбонатов и бикарбонатов натрия и калия влияют на время схватывания бетона, при этом бикарбонат натрия может вызвать быстрое схватывание. Бикарбонаты могут ускорять или замедлять время схватывания в зависимости от соли, присутствующей с бикарбонатами [14] .

Примеси солей марганца, олова, меди и свинца вызывают снижение прочности бетона.

Общая жёсткость воды влияет на скорость схватывания цемента — чем выше жёсткость воды, тем быстрее происходит схватывание цемента [11] .

Температура воды затворения [ править | править код ]

Скорость схватывания и твердение вяжущих зависят от температуры цементного теста, растворной или бетонной смеси, а значит, и от температуры воды затворения. Оптимальной принятой в РФ при испытаниях цемента является температура воды затворения 18-22 °С [15] [16] . При отклонениях в температуре воды необходимо учитывать, что повышение температуры ускоряет схватывание цемента, снижение температуры замедляет схватывание цемента [17] .

В технологии бетона температура воды затворения позволяет управлять температурой бетона.

В жаркое время вода затворения охлаждается (вплоть до замены части воды затворения льдом) [18] .

При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С вода затворения подогревается, поскольку подогрев воды технически осуществить легче чем заполнителей. Температура воды затворения не должна превышать 70 °С [19] , в противном случае возможно «заваривание» цемента — резкое протекание процессов структурообразования в цементном тесте с потерей подвижности бетонной смеси.

Для ячеистого бетона, в частности пенобетона неавтоклавного типа, температура воды затворения является эффективным способом управления структурой пенобетона, позволяющим регулировать прочностные свойства [20] .

Изменением температуры воды затворения создаётся возможность регулировать сроки вспучивания формовочной смеси ячеистого бетона и достигать планируемую максимальную температуру массива [21] .

Активация воды затворения [ править | править код ]

Предпринимаются большие усилия для поиска путей активации воды затворения различными малозатратными методами. Цель активации воды затворения — в снижении расхода вяжущего и повышении экономической эффективности производства бетона. Известны научные работы по активации воды затворения физическими, механическими методами, особое внимание ученые уделяют электро- и магнитной активации воды [22] [23] [24] , а также ультразвуковой активации [25] . Несмотря на достигнутый эффект в лабораторных условиях указанные способы не получили широкого распространения на практике.

5 лучших марок пластификаторов для бетона

Строительные и ремонтные работы сегодня трудно представить без бетона. Им пользуются как профессионалы, мастера-новички, так и простые обыватели. В последнем случае обидно, когда знаний в деле не хватает, и после ресурсозатратного, длительного, трудоемкого процесса бетонирования искусственно полученный каменный материал начинает трескаться, раскалываться, крошиться. Почему это происходит? На данный вопрос специалисты знают точный ответ: цементному составу недостает эластичности. Чтобы избежать последствий таковой нехватки, необходимы особые смеси.

Пластификатор – химический состав, направленный на модификацию смеси, в результате чего ее эксплуатационные характеристики значительно улучшаются. Вводя в раствор ту или иную присадку, можно одновременно достичь не только повышения его пластичности, но и:

  • усиления контакта с металлической арматурой, сведения риска ее коррозии до нуля;
  • увеличения стойкости к температурным скачкам;
  • упрочнения вследствие сокращения пористости;
  • снижения концентрации влаги, что предотвращает саморазрушение бетона, минимизирует усадку из-за гидратации;
  • повышения подвижности цементной смеси, благодаря чему кладка блоков упрощается, формы легче заполняются составом;
  • продления годности уже готового раствора;
  • недопущения растрескивания, расслоения, образования высолов – солевого налета, что выкристаллизовывается из воды.
Читайте так же:
Цементный лист это сколько

Используя пластифицирующие вещества для цемента, допускается существенно ускорить процесс высыхания и схватывания. Со снижением степени влагопоглощения увеличивается его морозостойкость, а расход воды – уменьшается.

Каких видов бывает?

Специалисты группируют пластификаторы по составу, ведь именно активными ингредиентами определяется, каково будет модификационное воздействие. В качестве действующих компонентов могут выступать соли карбоновых кислот (карбоксилаты), лигносульфонаты, кремниевые соединения, меламин, различные ПАВ. Однако строителям проще ориентироваться по принципу работы:

  1. уплотняющие – избавляя от мелких воздушных пузырей, делают бетон более прочным, а заодно водоустойчивым и эластичным;
  2. каталитические – ускоряют схватывание цемента, что актуально, когда необходимо сжать сроки строительства/ремонта; часто используют зимой для минимизации энергозатрат на прогрев монолита;
  3. воздухововлекающие – будучи специально вспенивающими веществами, они способствуют получению поризованного материала, который характеризуется меньшей прочностью, но повышенной стойкостью к морозам и термическим деформациям;
  4. антифризовые – подходят для работ с очень низкими температурами, когда нормальная гидратация замедляется или вовсе останавливается; свойства антифриза дают воде успеть полноценно прореагировать со смесью.

Уместна классификация пластификаторов и по эффективности. По данному параметру их насчитывается 4 вида:

  1. суперсильные – довольно действенные, но токсичные вещества на базе продуктов конденсации нафталина, фенолов, серной кислоты, формальдегида, сульфата натрия; повышают пластичность с уровня П1 до П6;
  2. сильные – работают на основе акриловых полимеров и солей; способны увеличивать подвижность цементной смеси с марки П1 до П4 и придавать ей свойство тиксотропности – несползания при нанесении на вертикальные поверхности;
  3. средние – активным ингредиентом здесь является лигносульфонат технический (ЛСТ); он повышает пластичность на 2 уровня (при стартовом показателе П1 строительный состав приобретает марку П3); с такой добавкой монолиты славятся хорошей гидрофобностью, устойчивостью к разрушительным соединениям серы и хлора, а потому это подходящий вариант для заливки фундаментов/подземных сооружений своими силами;
  4. слабые – в их основе лежат вещества органического происхождения – метилселиконаты щелочных металлов (натрия, калия, фтора); добавляя подобные пластификаторы в цементный раствор, можно достичь увеличения эластичности лишь на 1 пункт; зато с ними существенно преумножаются гидроизоляционные характеристики.

Суперпластифицирующие составы способствуют упрочнению, а также они позволяют снижать расход цемента.

Обзор самых востребованных добавок

1. Mapei Planicrete.

Это добавка на латексной основе идеально подходит для цемента, портландцемента, идущего на приготовление стяжек, шпатлевок, штукатурок. С ней материал становится более прочным на изгиб, повышается его адгезия. Выпускается весом 10 и 25 кг. Но сравнительно недавно производитель стал расфасовывать продукцию и по 5 кг, что удобно при работе с небольшими объемами.

2. Sika Mix Plus.

Представляет собой стабилизирующую, воздухововлекающую смесь для бетонов, цель которой – обеспечить длительную сохранность подвижности растворов, предотвратить трещинообразование. Успешно борется с белыми разводами – высолами и сокращает расход при том же объеме работ. Продается емкостью 5 и 0,9 л.

3. Coral MasterTherm.

Специализированный высокодейственный состав, необходимый для упрочнения, увеличения подвижности и растекаемости. Уменьшая количество воздушных пор, Coral MasterTherm ускоряет процесс твердения, усиливает сопротивление к агрессивным факторам и снижает расход добавляемой воды. Выпускается объемом 1, 5 и 10 л.

Предназначен для изготовления высококачественных штукатурных и кладочных смесей. Ускоряет схватывание в температурном диапазоне от -5 до +35°C и снижает раствороотделение в 2 раза. По отзывам мастеров, Хардпласт лучше всего подходит для строительства и ремонта своими руками, поскольку не содержит вредных сульфатов, формальдегида, фенола, ЛСТ. Купить пластифицирующую добавку для бетона можно в канистре 10 л или бидоне 50 л.

5. Суперпластификатор С-3.

Читайте так же:
Чтобы не уходило цементное молочко

Основная особенность – приводить бетон в подвижное состояние. Также модификатор упрочняет конструкцию, а объем затрачиваемого цемента сокращает до 25 %. Стандартная расфасовка С-3 – 10 кг.

Поскольку данные добавки имеют порой немалую цену, стоит обратить внимание, как приготовить пластификаторы своими руками. Если нужно замедлить процесс гидратации, то в смесь допускается добавить стиральный порошок, заранее разбавленный водой (в расчете 100-150 г на мешок цемента). Чтобы самому повысить продолжительность твердения бетона, можно воспользоваться шампунем или жидким мылом. Их включают в портландцемент, исходя из соотношения: 0,2 л идет на 50 кг стройматериала.

МаркаВес, лСтоимость, рубли
Mapei Planicrete52500
104000
2510000
Sika Mix Plus0,9250
5900
Coral MasterTherm190
5280
10550
Хардпласт101050
504500
С-310280

Какую температуру может выдержать цементный раствор?

В условиях длительного воздействия высоких температур обычный бетон на портландцементе не пригоден к эксплуатации при температуре выше 250°. Установлено, что при нагреве обычного бетона выше 250—300° происходит снижение прочности с разложением гидрата окиси кальция и разрушением структуры цементного камня.

Сколько градусов выдерживает цементный раствор?

Что касается использования раствора для кладки, её можно проводить только если раствор нагрет до +20 °С в мороз не сильнее -20°С. Если за окном -11 °С, температура раствора должна быть как минимум +15 °С. В остальных случаях не допускается снижение температуры кладочной смеси ниже +10 °С.

Как влияет температура на процесс твердения цемента?

Твердение бетона при температуре ниже нормальной замедляется, а при температуре ниже 0°С практически прекращается; наоборот, при повышенной температуре и достаточной влажности процесс твердения ускоряется. Продолжительность твердения имеет большое практическое значение при бетонных работах.

Какую температуру выдерживает кладочный раствор?

Да и температуру выдерживает только до 500 градусов. Цементно-известковый раствор более прочный, но менее термостойкий (2500С), с невысокой газоплотностью. Самый высокий по термостойкости глиняно-шамотный раствор, выдерживающий температуры до 13000С. Но шамотный песок стоит денег, и хороших денег.

Какую температуру выдерживает цементная штукатурка?

Свойства гипсовой и цементной штукатурки

Схожими будут условия нанесения — при температуре воздуха в помещении или на улице от +5 до +25 С. Также время полного высыхания у растворов близко по значению (внутри помещения при влажности воздуха не более 70%).

Что нужно добавлять в раствор при минусовой температуре?

При минусовой температуре раствор быстро замерзает. Для того чтобы продлить жизнестойкость раствора в него добавляют соль. Обычную соль. Только соль нужно добавлять при приготовлении раствора.

Что можно сделать чтобы бетон не замерз?

Для того, чтобы зимой не возникло проблем с бетонированием, следует соблюдать несколько важных правил:

  1. использовать качественные противоморозные добавки. …
  2. укрывать бетон специальными пленками для сохранения тепла;
  3. прогревать площадку, на которой проходят строительные работы нагревательными приборами;

Как влияет повышение и понижение температуры на прочность бетона?

Понижение температуры замедляет процесс твердения цемента и, следовательно, снижает его механическую прочность. Схватывание и твердение практически прекращаются при превращении воды в лед. После оттаивания этот процесс возобновляется, но конечная прочность при этом уменьшается.

Какую температуру может выдержать бетон?

В условиях длительного воздействия высоких температур обычный бетон на портландцементе не пригоден к эксплуатации при температуре выше 250°. Установлено, что при нагреве обычного бетона выше 250—300° происходит снижение прочности с разложением гидрата окиси кальция и разрушением структуры цементного камня.

Что будет если нагреть цемент?

Выяснилось, что при нагреве цемент обезвоживается, теряя часть воды в виде пара.

Почему нельзя ложить печь на цементный раствор?

Цементно-песчаная смесь для кладки

ЦПС – цементно-песчаная смесь, имеет высокую прочность, но отличается незначительной эластичностью. При нагреве кирпича во время топки, швы трескаются. По этой причине, использовать цементный раствор для кладки печи не рекомендуется.

Какой раствор нужен для кладки топки печи?

Смешиваем песок шамот с огнеупорной глиной в равном соотношении, потом добавляем воду, которая составляет четвертую часть глины, и тщательно перемешиваем. Это очень простой в выполнении метод. Можно сделать раствор для кладки печи из суглинков.

Читайте так же:
Чем очистить цементный клей

Какой раствор нужен для кладки кирпича в бане?

Для работ используется глина и очищенная вода с низким содержанием примесей. Для кладки 100 кирпичей в среднем используется до 20 литров чистой воды. Для приготовления раствора используется карьерный или речной песок мелкой фракции без дополнительных примесей.

Какую температуру выдерживает Гипсовая штукатурка?

Гипсовая штукатурка, в отличие от полимерной, выдерживает воздействие температур до 800 градусов.

Какую температуру может выдержать гипс?

Какую температуру выдерживает (t плавления). Гипс можно нагреть до t 600— 700°С без разрушения. Огнестойкость изделий из гипса высокая. Их разрушение происходит лишь через шесть — восемь часов после воздействия высокой температуры.

Какую температуру выдерживает шпаклевка?

Нужна шпатлевка по порошковую окраску. Способная держать температуру 200 С.

Огнеупорный цемент: характеристики, область применения, отличительные черты

Отстраивая и благоустраивая свое жилье, владелец нередко старается создать там зону особого комфорта. Частный дом, коттедж, дачу или иное индивидуальное строение отлично украшают камины и оригинальные печи. Не помешает и отдельная зона для приготовления барбекю для веселой компании. Но, чтобы построить безопасную конструкцию, способную прослужить не один год, нужно подбирать особые материалы высокого качества. К таким относится и огнеупорный цемент.

Эксплуатационные характеристики

Положительные свойства у огнеупорной смеси следующие.

  1. Он обладает особой устойчивостью к повышенной температуре — выдерживает открытый огонь и жар от 2000 до 3500 градусов Цельсия.
  2. Весьма прочен. Так, чем больше цемента в приготовленном растворе, тем прочнее получится смесь. Разгадка — в керамических сцеплениях, которые образуются при нагревании.
  3. Быстро затвердевает. Уже через 20 часов можно эксплуатировать созданное изделие, что является рекордом среди прочих строительных модификаций.
  4. Огнеупорный цемент не уступает обычному ни в вязкости, ни в сцепляемости.
  5. Ни коррозии, ни быстрое разложение описываемому виду не страшны. Алюминат кальция придает цементу коррозийную стойкость.
  6. Поскольку в составе отсутствует влага, у жаропрочного цемента ярко выражены неэлектропроводные свойства.
  7. Приготовить смесь весьма легко: достаточно смешать обычную воду, простой песок и жаропрочное связующее.
  8. Особые клеевые гранулы, входящие в состав материала, делают сцепление кирпичной кладки надежной и устойчивой, блокируют пустоты, препятствуя тем самым выходу воздуха наружу. Изготовленные с использованием описываемого материала печи и камины не дымят.

Если планируется построить конструкцию, способную выдержать температуру до 1600 градусов Цельсия, в смесь обязательно добавляются шлаки алюмотермического происхождения (например, алюминаты кальция с концентрацией более 75%).

Но и на минусах следует заострить особое внимание. Впрочем, их не так и много.

  1. При определенных условиях материал может выделять неприятный для пользователя запах.
  2. Стоимость термостойкой смеси значительно выше, чем обычного цемента, поэтому при покупке больших объемов материала это довольно ощутимый недостаток.

Типовой состав для изготовления 1 кубического метра огнеупорного бетона: 300 кг глиноземистого цемента, 1200 кг шамотного или хромитового щебня, 750 кг шамотного или хромитового песка, 160-170 литров воды.

Маркировка и состав

Огнеупорные составы различаются по маркам: от 100 до 600. Цифры обозначают прочность при степени сжатия от 100 до 600 бар.

Еще одно разделение — по классам: от 30 до 60, в зависимости от сжатия.

Отличие марок от классов заключается в расчете прочности, которая выводится по обеспеченности 95% (из 100 образцов 95 должны обязательно соответствовать классу).

Маркировка от 40 до 60 наносится на глиноземистые составы, которые популярны в строительных, топливных и энергетических отраслях. Самый ходовой — ГЦ-40. Он создается по ГОСТу 969-91 и состоит из извести (или породы с большой долей чернозема в составе) и известняка. Не теряет свойств даже при температуре 1700 градусов. У ГЦ-50 и 60 прочность еще выше, но отмечается выделение неприятного запаха в процессе эксплуатации.

ГЦ-70, 75, ВГЦ-I-35, ВГЦ-75-05 отличаются повышенными огнеупорными параметрами за счет улучшения качества смеси (это высокоглиноземистый цемент), а также отсутствием неприятного амбре.

ГЦ и ВГЦ изготавливаются при помощи плавки, в сочетании с хромитовой рудой или магнезитом участвуют в создании гидравлически твердеющих растворов.

Отличие от других видов цемента

Основное отличие — в термостойкости. Даже длительное воздействие высоких температур на устойчивость постройки не влияет, в отличие от традиционных типов цемента — шлакового раствора или портландцемента. Они начинают деформироваться уже при 250 градусах, вследствие чего в стенах конструкций появляются трещины.

Читайте так же:
Протокол испытание цементной стяжки

В состав огнеупорного цемента могут входить:

  • щелочные соединения металлов (5-20% от общего объема);
  • шлаки гранулированные (от 50 до 90% объема смеси);
  • добавки, обеспечивающие устойчивость к повышенным температурам (5-40%).

Подготовка при использовании огнеупорных смесей такая же, как и при использовании обычного цемента. Очистите поверхность от пыли сажи при помощи влажной тряпки или пылесоса, а затем удалите с нее масляные подтеки и жировые пятна (используя специальный растворитель). Раствор изготавливается строго по инструкции производителя, желательно с применением бетономешалки. Кладка кирпичей осуществляется стандартным способом, с тщательным заполнением швов раствором. Нельзя допускать образования воздушных полостей!

Укладка плитки при низких и отрицательных температурах

17.10.2016 profipol_dp 5 177 просмотра

Оптимальный температурный диапазон при укладке плитки

Керамическая плитка и керамогранит сами по себе не боятся низких температур и морозов. Но эта температура имеет большое значение для клеевого состава.

Оптимальный температурный режим при укладке кафеля (практически для любого вида клея) имеет диапазон от +5 до +28°С.

Как влияет низкая температура или мороз на застывание клея?

Так же как и слишком высокая температура , холод при работе с плиткой является очень нежелательным условием.

При низкой температуре процесс застывания и схватывания клея для плитки замедляется. И замедляется в разы, надо сказать. Разница застывания по времени при температурах в 25°С и при 15°С может быть в несколько раз. Например 2-4 часа и 10-15 часов, соответственно (зависит от состава и производителя клея).

Но эта особенность волнует не каждого, поэтому многие могут закрыть на это глаза, если время застывания не для них имеет большого значения.

Более серьезным моментом является укладка плитки при «минусовой» температуре (от +5°С и ниже).

При такой температуре влага в клеевом растворе начинает попросту замерзать. А как мы знаем, для процесса гидратации цемента в смеси и набора прочности вода нужна обязательно.

То есть, что в таком случае происходит?

Проще говоря, вода в клее замерзает и процесс застывания и набора прочности просто останавливается. Причем, даже если через несколько часов эта самая влага оттает, то этот процесс уже не возобновится.

Результат — плитка на таком клее не держится и отпадает.

Как укладывать плитку при низкой или отрицательной температуре?

Первое. По возможности нужно просто отказаться от этой затеи и перенести работы на более благоприятное «теплое» время.

Второе. Если такой возможности нет, то, как вариант, нужно нагреть помещение до оптимальной температуры с помощью калориферов, обогревателей, тепловых пушек и т.п.

При этом важно не просто поднять температуру в момент самих работ, но и поддерживать ее еще хотя бы пару суток, пока клей полностью не наберет нужную прочность.

Третье. Существуют специальные противоморозные добавки для цементных растворов и бетонов. А так как клей, по сути, является тем же цементным раствором, то их использование тоже возможно.

Некоторые такие добавки позволяют застывать раствору и интенсивно набирать прочность при температуре до -25°С.

Но не следует этим злоупотреблять. Это не волшебная таблетка и не панацея и всегда существует риск того, что каким-то образом эти вещества не отработают как следует. Тогда результат будет таким, как описано выше — отпавшая плитка.

Благодаря специальным веществам в этой добавке существенно снижается температура замерзания воды, плюс ко всему чаще всего в связке с этим эффектом действует еще и ускорение набора прочности.

Но лично я не рисковал бы сам и не рекомендовал бы укладывать плитку при температуре ниже нуля градусов даже с этими добавками. Я всегда выступаю за первый вариант.

Вывод

Придерживайтесь рекомендаций производителей клея по поводу температурного диапазона работ и будет вам счастье.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector