Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструменты для декоративной штукатурки: венецианская кельма

Инструменты для декоративной штукатурки: венецианская кельма

Венецианская штукатурка — это разновидность отделки стен, пользующаяся большой популярностью, которая обусловлена изяществом и привлекательностью её декоративного покрытия. Технология её исполнения требует применения специальных строительных инструментов, которые помогут мастеру создать красивую и более ровную структуру облицовки. Для такого покрытия стен обязательно использовать кельму для декоративной штукатурки.

  • Определение понятия
  • Критерии выбора кельмы
  • Особенности шпателя
  • Основные разновидности кельмы
  • Правила применения изделий
  • Инструменты для создания рельефа

Определение понятия

Главным инструментом, с помощью которого и будут происходить все нужные манипуляции, является кельма. Но нужно отметить, что кроме кельмы используются и другие инструменты, к примеру, шпатель. Именно такие два инструмента чаще всего применяются при нанесении венецианской штукатурки.

Кельма для венецианской отделки — это разновидность строительного инструмента, применяемого мастерами штукатурки при проведении отделочных работ, которые связаны с нанесением на поверхность венецианской штукатурки.

Критерии выбора кельмы

Чтобы обеспечить для строителя лёгкость и комфорт при облицовке, нужно правильно подобрать этот инструмент. В этом случае определяющими критериями при работе будут:

  • Кельма должна максимально подходить к руке, то есть быть удобной. Нужно обязательно подбирать инструмент, обращая особое внимание на его вес, форму и размер. Нужно помнить, что с помощью кельмы не только наносится венецианская штукатурка, но и придаётся нужный вид облицовке. Это означает, что работа с ней должна быть максимально комфортной.
  • Если ранее вам не приходилось иметь дело с венецианской штукатуркой, то нужно покупать сразу несколько кельм, разных по размеру. В этом случае можно будет подобрать оптимальный вид кельмы в самом процессе отделки.
  • При всём этом, кельма должна обладать высоким качеством исполнения. Конечно же, новичку в этом деле будет довольно непросто, а порой даже невозможно определиться с таким показателем, поэтому решение подобных вопросов нужно обязательно поручить специалисту.

Определение качества изделия:

  • Рабочая поверхность инструмента обязательно должна быть ровной и качественно отполированной. Указанный параметр исключит либо немного снизит вероятность прилипания штукатурки к кельме.
  • Рукоятка в инструменте должна быть выполнена так, чтобы её можно было свободно держать в процессе всей работы.
  • Кельма должна быть прямоугольной формы, так как именно такие параметры могут обеспечить оптимальную функциональность прибору.
  • Также очень важно, чтобы края изделия были закруглены во избежание деформации грунтового слоя.

Особенности шпателя

Конечно, лучше всего наносить венецианскую штукатурку на стены с помощью кельмы, но шпатель также считается весьма достойной альтернативой указанному приспособлению.

Для проведения таких облицовочных работ нужно обязательное наличие стального предмета, который будет обладать относительно небольшим размером. Некоторым людям просто неудобно проводить работу с кельмой. Вариантов, когда один прибор может заменяться на другой, существует множество. Именно поэтому сбрасывать со счетов шпатель точно не стоит.

При выборе шпателя нужно также следовать некоторым правилам:

  • Углы инструмента должны быть прямыми, так как такая форма лучше всего подойдёт для проведения отделки стен.
  • Шпатель должен быть полностью сделан из металла. Использовать изделия из других материалов не рекомендуется.
  • Для нанесения штукатурки нужно подбирать лишь узкий инструмент, чтобы облегчить доступность к нанесению материала на особо сложные места. Нужно учитывать, что для нанесения такой облицовки важно использовать сразу несколько шпателей для выполнения некоторых манипуляций.
  • Инструмент должен хорошо сидеть в руках пользователя, чтобы работа была максимально удобной.
  • Шпатель, которым наносится венецианская штукатурка, обязательно должен быть хорошо отполирован с двух сторон, а также обладать довольно гибким лезвием.

Инструменты для отделки стен венецианской штукатуркой нужно подбирать очень тщательно, так работа пройдёт правильно и комфортно, а также принесёт нужный результат.

Если вы новичок и плохо разбираетесь в этом деле, то нужно помнить, что лишь настоящий профессионал может справиться с поставленной задачей с использованием плохого материала. Выбранная кельма должна обязательно отвечать самым лучшим требованиям, которые относятся к приобретению такого инструмента.

Основные разновидности кельмы

Шейки и ручки такого инструменты обладают разными изгибами, так как они рассчитаны на применение конкретной кельмы в определённом виде работ. Очень часто ручки мастерка, созданные из древесины, снабжаются дополнительным металлическим наконечником на обратной стороне прибора: он нужен для простукивания кирпича в колодке и керамической плитки в процессе выравнивания. В продаже можно найти конструкции со съемными ручками, в которые можно закрепить лопатки в случае износа старых пластин либо определённой конфигурации для нужной технологической операции.

В зависимости от предназначения кельмы могут быть нескольких видов:

  • Кельма каменщика используется для возведения кирпичной кладки и замешивания небольшого количества раствора. Благодаря продуманной форме пластины полотна такой вариант удобно использовать для нанесения материала и устранения лишнего раствора в труднодоступном месте. Следует отметить, что кельма каменщика также может обладать трапециевидной формой лопатки.
  • Отделочная кельма создана для замешивания штукатурного раствора, отмеривания сухой смеси и нанесения на отделываемые поверхности гипсовых и цементных растворов. Также некоторые специалисты применяют такую кельму для кирпичной кладки. Более оптимальные размеры кельмы для проведения работ — 120 и 180 миллиметров.
  • Венецианская кельма представлена в виде треугольной формы и используется для отмеривания сухой смеси раствора и его замешивания, а также проведения кирпичной кладки.
  • Плиточное изделие может обладать трапециевидной формой со срезанными углами на широкой стороне либо каплевидной формой лопатки. Она может применять как для укладки плитки, так и для отмеривания сухой клеевой смеси и создания из неё концентрации.
  • Штукатурная применяется для нанесения на подготовленную поверхность цементно-песчаных и других смесей, а также их дальнейшего выравнивания. Самым комфортным размером для такого инструмента будет 190 на 160 миллиметров.
  • Затирочная. Используется в качестве инструмента, равномерно распределяющего смесь по стене. С первого нанесения затирка становится красивой и надёжной. Основными размерами для таких кельм являются 200 на 80, 240 на 100 и 280 на 140 миллиметров, они считаются более удобными и востребованными для проведения строительной работы.
  • Зубчатая форма. Она создана для нанесения раствора клея при кладке керамических плит, а также при разглаживании штукатурной стены. Кроме того, такое изделие может использоваться для равномерного распределения штукатурки с помощью острой зубчатой стороны, на которой высота зубцов колеблется от четырёх до десяти миллиметров.
  • Кельма-расшивка нужна для приведения в порядок швов при создании кирпичной кладки. Рабочая лопатка таких кельм может обладать разной формой — вогнутой, выпуклой и ровной, но она всегда представляет собой ровную пластину. Конец рабочего прибора обладает заострённой формой.
Читайте так же:
Чем затереть цементную штукатурку

Правила применения изделий

Длина лопатки колеблется от 75 до 100 миллиметров. Меньшая длина хорошо используется для расшивки вертикальных швов кладки.

Кельма углового типа применяется для выравнивания угловых частей стен при проведении штукатурки. В продажу поступают угловые приборы для оформления внутренних и внешних углов стен, такой универсальный прибор используют для выведения внутреннего и наружного угла.

Кельма, заполняющая швы, удобна в применении вместе с кельмой-расшивкой. Такой инструмент может удерживать запас затирочного раствора из-за своей широкой плоскости. Кроме того, для более аккуратного запыления швов затиркой существует приподнятый бортик по краю рабочей плоскости, а для работы с вертикальными швами лучше всего подойдёт щелевидное окошко общей шириной в 10 миллиметров на задней стенке.

Инструмент для нанесения клея на газобетонные блоки. Достоинство такого инструмента неоспоримо, так как он выполняет сразу несколько функций — нанесение нужного количества смеси за один приём, равномерное нанесение за одно движение, а также качественное разравнивание с придачей нужного рельефа нанесённому слою гребенчатой стороной устройства. Такое изделие создаётся с разными размерами, но самым удобным и вместе с этим востребованным считается обладающее шириной от 100 до 140 миллиметров.

Лопатки таких строительных инструментов создаются из жёсткого, негнущегося листа с общей толщиной в 1,5/2 миллиметра, так как многие из них созданы для перемешивания и подъёма раствора. Качественно созданным инструментом легко и просто работать, так как он хорошо помещается в ладонь, обладает относительно небольшим весом и рассчитан на длительное время использования.

При покупке кельмы нужно обязательно опробовать её в руке и убедиться в том, что на ручке нет никаких лишних выступов, зазубрин и задиров, которые не будут давать нормально работать, а также могут поранить кожу либо натереть несколько мозолей. Кельма должна хорошо сидеть в руке, то есть быть сбалансированной и удобной для длительного использования. Особым спросом пользуются мастерки, у которых на ручке имеется дополнительная накладка. Такое дополнение помогает изделию проскальзывать в руке — рукоятка будет хорошо прилегать к ладони, не набивая при этом никаких мозолей.

Приобретая такой, казалось бы, простой инструмент, нужно быть осторожным и внимательным. Не нужно сразу же смотреть лишь на самый дешёвый прибор — можно приобрести некачественную и гнущуюся при работе, быстро покрывающуюся налётом коррозии лопатку. В некоторых случаях можно приобрести лопатку с очень неудобной ручкой, которая не даст при выполнении трудоёмких штукатурных операций нормально работать.

Инструменты для создания рельефа

Для различных техник декоративной штукатурной отделки стен нужны разные инструменты. Но без использования штукатурной кельмы и остальных инструментов будет не обойтись, так как они хорошо подойдут для нанесения на поверхность растворов и остальных элементов, а также для их правильного разравнивания и придания нужной рельефности.

Объём на декоративном штукатурном покрытии может создаваться разными специальными изделиями, а в некоторых случаях —и просто подручными средствами. Из профессиональных строительных материалов можно использовать шпатели для декоративной штукатурки с зубчатым и ровным краем, гребенки, кисти, щётки, аппликаторы, валики с различными насадками, специальными варежками и штампами.

Даже простые сетки для мытья и чистки посуды могут стать отличным средством для придания штукатурке необычного рельефа.

Из подручных инструментов можно выделить губки с разной пористостью, полиэтиленовую плёнку, пластиковые либо металлические сетки для чистки сковородок и остальных приборов для домашнего хозяйства.

Кельма удобна для разравнивания штукатурки и её нанесения на небольшие площади стен, используются при нанесении разных декоративных покрытий.

Валики с различными насадками могут создавать множество рельефов. Остаётся лишь выбрать тот, что больше всего подойдёт для декорирования определённого помещения. Тем не менее прежде чем начинать работу валиком, на стену нужно нанести и разровнять раствор с помощью кельмы.

Механизированная штукатурка стен. Штукатурная машина.

Если для подготовки поверхностей под дальнейшую отделку выбирается механизированная штукатурка стен, то удается добиться не только сокращения сроков работ, но и значительного улучшения их качества.

Почему машинная штукатурка стен не имеет альтернативы?

Чем выше уровень автоматизации и механизации производственных процессов, тем выше производительность труда и качество выполняемых работ. Не исключение и штукатурные работы, но, несмотря на очевидную выгоду, длительное время этот процесс выполнялся исключительно ручным способом.

Отчасти это объясняется отсутствием специальных машин, а самое главное – необходимостью использования особых составов, изготовить которые из традиционных видов компонентов не всегда получалось.

Читайте так же:
Цокольный сайдинг под штукатурку

Но настоящая революция произошла с появлением сухих смесей универсального типа, используемых как для ручного, так и механизированного нанесения, а также, предназначенных исключительно для штукатурных машин.

Конечно, штукатурная станция для песчано-цементного раствора также может применяться, но в этом случае важно точное соблюдение пропорций, для того чтобы обеспечить подачу смеси соответствующей консистенции.

В итоге удается оптимизировать производственный процесс по выравниванию стен с помощью штукатурки, но при этом исключить два самых трудоемких этапа: приготовление раствора и его нанесение на поверхность.

Далее без ручного труда не обойтись: непосредственно выравнивание производиться вручную. Но следует учитывать, что в этом случае одновременно обрабатываются бо?льшие площади, за счет чего и достигается лучший результат. При ручном оштукатуривании стен приходится работать частями, и соединять между собой участки с разной степенью высыхания.

Кроме того, добиться идентичного состава раствора при ручном замесе очень сложно – в итоге и по прочности, и по качеству такая штукатурка всегда будет уступать механизированной.

Что лучше – машинная штукатурка или ручная?

Оштукатуривание поверхностей долгое время оставалось одним из важнейших видов строительных работ, главной отличительной особенностью которых была трудоемкость процесса, связанная с необходимостью использования большого количества ручного труда, и что очень важно, высокопрофессионального. В ином случае добиться даже приемлемого результата достаточно сложно.

В результате применения данного способа нанесения штукатурного состава на обрабатываемые поверхности удается добиться:

    С учетом того, что часто, для внутренних работ, используется гипсовая штукатурка машинного нанесения, то вполне можно говорить об экологичности этого способа, так как этот материал абсолютно безопасный и обладает хорошей паропроницаемостью.

    Инструкции механизированной штукатурки стен, видео:

    Механизмы и машины для штукатурки

    Человек всегда стремился к тому, чтобы максимально уменьшить количество ручного труда, особенно при выполнении трудоемких и однообразных видов работ. Поэтому выбор механизмов для оштукатуривания достаточно велик.

    В этом случае можно рассмотреть вариант аренды инструмента или купить портативную разновидность, например, штукатурный пистолет или «пневмолопату» .

    Умельцы иногда в таких случаях сами являются изобретателями и изготавливают самодельные аппараты, одновременно находя применение имеющемуся в наличии компрессору, который используется для нагнетания воздуха в раствор и последующей его подаче на обрабатываемую поверхность.

    Машины для штукатурки: размеры, классы, виды операций

    Современный рынок строительного оборудования представляет довольно широкий выбор техники для оштукатуривания стен. Наиболее привлекательными выглядят механизмы западноевропейского производства, например, от Knauf , отличающиеся высокой производительностью, компактными размерами, а также многофункциональностью.

    Еще более миниатюрными размерами отличается штукатурная машинка PFT Ritmo M , но набору технических возможностей, превосходящая даже громоздкие модели. С ее помощью можно проводить следующие операции: приготовление и нанесение штукатурных и шпаклевочных растворов, окрашивание поверхностей с использованием составов на водной основе.

    На рынке представлены и образцы отечественной промышленности, главное отличие которых – довольно большие размеры. Например, штукатурная машина Афалина ШМ-30 , с помощью которой легко можно выполнять не только оштукатуривание поверхностей и шпаклевание, но и заниматься устройством наливных полов, используя для этого специально предназначенные смеси.

    Но независимо от размеров техники, для ее обслуживания требуется один, в редких случаях два оператора. Техническое оснащение также не сильно отличается от размеров, класса аппаратов и состоит из таких элементов:

    • насоса для подачи раствора;
    • емкости для сухой смеси и воды;
    • камеры для смешивания раствора;
    • приспособления компрессорного типа для подачи под определенным давлением и разбрызгивания состава на поверхности.

    В современных аппаратах широко используется автоматика, что не только облегчает работу оператора, но и позволяет вести приготовление раствора с точно заданными параметрами. В итоге консистенция состава получается такой, какая необходима для выполнения конкретного вида работ.

    Штукатурные работы механизированным способом с использованием мини-техники

    Облегчить процесс оштукатуривания поверхностей можно и с помощью пневмолопаты-хопера для механической отделки и пневмопистолета . Эти два аппарата снабжены специальной емкостью, в которую заливается заранее приготовленный раствор, разбрызгиваемый по поверхности после открытия клапана.

    В пневмолопате регулировку подачи можно осуществлять при помощи разных сопел, входящих в комплект к аппарату, а для удобства работы, ручка представляет собой держатель, покрытый прорезиненым материалом, что исключает его скольжение в руке.

    Если предстоят работы по отделке загородного дома, то такой вариант машины для штукатурки является оптимальным выбором, который точно полностью окупиться.

    Но привлекателен данный вид инструмента и для небольших строительных бригад, специализацией которых являются комплексные виды ремонтов. Так как при этом удается добиться нужного результата, при существенной экономии времени, но, в этом случае не возникает сложности с транспортировкой техники довольно внушительных размеров.

    Также механизированная штукатурка стен под покраску может выполняться с использованием пневмопистолета . Это компактный инструмент состоит из ствола-форсунки с соплами разного диаметра, воронки для раствора и спускового механизма, с помощью которого происходит подача смеси и регулирование интенсивности.

    Многие модели пневмопистолетов имеют специальный выход для подключения компрессорной установки, с помощью которой происходит принудительная подача сжатого воздуха. В этом случае удается добиться нужной интенсивности разбрызгивания раствора, который так же как и для пневмолопаты, необходимо заранее приготовить обычным ручным способом.

    Наличие сопел различного диаметра позволяет значительно расширить ассортимент применяемых растворов как по консистенции, так и по их составу.

    Пневмоинструмент, как правило, может быть использован не только для штукатурных работ, но также для шпаклевания и окрашивания поверхностей.

    Пневмоинструмент можно применять не только для нанесения базового слоя штукатурки, но и для работ с применением фактурных и декоративных видов.

    Читайте так же:
    Чем замазать стену после штукатурки

    Достоинством пневмоинструмента, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы людей на специализированных площадках, можно считать легкость и простоту работы с ним – для этого не требуется специальных навыков.

    Скорость нанесения раствора на стены, а также консистенция и расстояние, каждый мастер легко определяет эмпирическим путем, на небольшом участке поверхности.

    Какие смеси и растворы можно использовать для механизированной штукатурки?

    Для выполнения штукатурных работ с применением механических приспособлений удобнее использовать специально предназначенные для этого смеси. При этом для работ внутри помещений (за исключением комнат с повышенной влажностью) можно применять составы на гипсовой и цементной основе, а для фасадных – исключительно на цементной.

    Допускается применение и цементно-песчаного раствора, но при его изготовлении важно соблюдать точные пропорции и консистенцию. Но, отдавая предпочтение специальным смесям, можно рассчитывать на более качественное покрытие, так как в этом случае в состав растворов будут входить различные добавки, пластификаторы , не только облегчающие процесс выполнения работ, но и улучшающих фактуру поверхности стен, что во многих случаях позволяет сократить некоторые этапы отделочных операций, например, шпаклевание.

    Использование специально предназначенных смесей:

    • ускоряет процесс высыхания штукатурки;
    • обеспечивает лучшую адгезию со стеной;
    • легче достигается эффект идеально ровной поверхности , в том числе и при отделке углов, криволинейных элементов;
    • создают благоприятный климат , так как они обладают паропроницаемостью;
    • улучшают звуко-, теплоизоляционные характеристики стены (при наличии в составе специальных компонентов, например, перлита).

    На рынке представлены специальные составы для машинной штукатурки, но большинство производителей выпускают универсальные смеси, которые можно применять как для механизированной, так и ручной отделки. Но при проведении расчетов необходимого количества материала, следует учитывать, что машинный способ более экономичен, а значит – расход штукатурки будет меньшим.

    Основные принципы техники выполнения механизированной штукатурки

    Перед тем как приступить к нанесению штукатурного раствора, поверхность стены следует правильно подготовить.

    1. Сначала удаляются загрязнения, жирные пятна, механическим способом убираются выступы.
    2. Следующий этап – оценивается кривизна стен и производится установка маяков и угловых профилей.
    3. Выполняется грунтовка поверхности , для чего используются или рекомендованные производителем шпаклевочных смесей составы или предпочтение отдается универсальным видам. В некоторых случаях, при значительных перепадах по высоте, целесообразно использовать штукатурную сетку, для крепления которой следует применять метизы с антикоррозийным покрытием.
    4. Затем, в соответствии с инструкцией и рецептурой, в машину загружаются все компоненты, подводится к аппарату вода и изготавливается штукатурный раствор , который сразу же наносится на подготовленную поверхность.
    5. При подаче раствора на стены нужно следить за тем, чтобы струя от распылителя была перпендикулярна поверхности.
    6. На следующем этапе – начинается ручное разравнивание с использованием прави?ла , а также – отделываются труднодоступные места и углы.
    7. Затирается штукатурка машинного нанесения только после того, как произойдет предварительное схватывание раствора, то есть спустя 1,5-2 часа.
    8. В том случае, если применялись специальные составы, то к финишной отделке можно приступать спустя 3-5 дней , при использовании цементно-песчаного раствора этот срок несколько увеличивается, но в любом случае он меньше, чем при ручной штукатурке.
    Как штукатурить стены машинным способом, видео:

    Требования к выполнению штукатурных работ механизированным способом

    При работе с машинными станциями для штукатурки следует придерживаться некоторых правил, соблюдение которых гарантирует ожидаемый результат.

    Обязательно должны иметься в наличии источники воды и электроэнергии. И если в случае с водой, этот вопрос решается доставкой на объект воды в специальных емкостях, то о бесперебойной подаче электроэнергии следует позаботиться заранее.

    Обязательно нужно обращать внимание и на качество раствора, который в течение минимум 20-25 минут должен сохранять свои характеристики и легко наноситься на стены ровным слоем. Как правило, машинная станция должна обеспечивать бесперебойную подачу шлангом диаметром 25 мм на расстояние до 60 м.

    Штукатурный ковш: устройство, виды, принцип работы, как сделать своими руками

    При строительстве зданий, ремонте и отделке помещений производится оштукатуривание стен и потолков. Штукатурка выравнивает поверхности для дальнейшей отделки и декора.

    Поскольку процесс этот трудоёмкий и отнимает много времени, старания облегчить и ускорить его вполне объяснимы. На вооружении штукатуров с давних времён был большой арсенал инструментов для работы. Некоторые из них канули в вечность, многие используются и по сей день. Кельмы и шпатели удобны для нанесения штукатурки на небольших площадях и там, где требуется обработать поверхность тонким слоем раствора.

    Немного о штукатурном ковше

    Для накидывания большого количества штукатурной смеси более эффективными являются ёмкие инструменты.

    И если совок Илюхина сейчас практически не встретишь, то штукатурный ковш Шаульского за многие десятилетия не потерял своей актуальности. По сути, это чаша из тонкого (0,4 – 1 мм) металла объёмом 0,75 – 1 л с прикреплённой к ней пластиковой или деревянной ручкой.

    Форма чаши варьируется: полусфера, полусфера с усечённым дном, усечённая воронка и, собственно, оригинальная форма ковша Шаульского, где окружность дна смещена относительно окружности верха в сторону ручки.

    По форме ручки штукатурных ковшей бывают цилиндрическими, овальными и эргономичными.

    При покупке стоит подержать инструмент в руке, сделать движения, имитирующие наброс, чтобы определить удобство той или иной формы для ладони.

    Накидывание готовой штукатурки несложно, но требует некоторого навыка. Из ёмкости ковшом зачерпывается раствор и веерообразным движением выплёскивается на стену, предварительно загрунтованную или увлажнённую. Лёгкий удар смеси о стену обеспечивает их лучшее сцепление. После этого правилом или длинным шпателем штукатурка выравнивается. Всякий мастер, выполняющий большие объёмы работ, заинтересован в том, чтобы механизировать свой труд. Решением этого вопроса служит пневматический штукатурный ковш, работающий от компрессора. Называют его также штукатурной лопатой и хоппером. Английское слово hopper – прыгун (от hop- прыгать) описывает как нельзя лучше энергичный прыжок штукатурки из бункера на поверхность стены или потолка.

    Читайте так же:
    Цементно известковая штукатурка для облицовки

    Устройство хоппера и принцип работы

    Хоппер ковш состоит из рабочей ёмкости (собственно ковша) и вставленной в него трубки, на которой установлен пистолет с воздушным клапаном.

    При нажатии на гашетку сжатый воздух поступает в бункер с раствором и с большой силой выдавливает смесь через сопла, расположенные на передней части ковша. Ручной привод клапана позволяет мгновенно начинать или прекращать подачу воздуха в бункер со штукатуркой, что, в отличие от шарового, экономит расход смеси. Сопла-воздуховоды имеют диаметр 2 – 5 мм. Выходные отверстия для смеси 10 – 15 мм. Между передней и задней стенкой в нижней части ковша не должно быть больше 250 мм, оптимально 160 – 200. В этом случае для работы пневмоинструмента подойдёт компрессор в 4 – 5 атмосфер.

    Увеличение расстояния между входными и рабочими соплами приведет к недостаточности такого давления для выдавливания штукатурки и понадобится более мощный (и соответственно, более дорогой) компрессор.

    Некоторые недостатки пневматического ковша

    • Необходимость наличия компрессора;
    • Достаточно большой вес с наполненным бункером (около 10 кг), который нужно удерживать в руках.

    Преимущества работы со штукатурной лопатой

    • Скорость штукатурных работ (за 3 минуты хоппер выбрасывает около 50 кг смеси);
    • Простота эксплуатации;
    • Работа с множеством штукатурных и декоративных смесей (бетонные, песчано-цементные, гипсовые, пробковые, жидкие обои, краски и т.д.);
    • Экономия штукатурного материала;
    • Высокая адгезия, достигающаяся большой силой удара смеси о поверхность;
    • Возможность работы с декоративными покрытиями, содержащими волокна и гранулы.

    При работе с минеральной и структурной штукатурками, содержащими гранулы, камешки, слюду и древесные волокна, следить, чтобы они были мелкофракционными, во избежание закупорки сопел и поломки инструмента.

    Разновидности

    Поскольку работать приходится с поверхностями, расположенными по-разному по отношению к оператору (стены, потолок), существует две модификации штукатурной лопаты:

    • Стеновой;
    • Потолочный.

    Отличаются они расположением сопел и углом наклона ручки. Сопла стенового хоппера выходят под углом 90 градусов к вертикальной оси бункера, сопла же потолочного ковша располагаются под углом 45 градусов к той же оси, то есть смотрят вверх.

    Технология применения

    Устанавливают маяки на расстоянии 150 – 300 мм от начала и в конце стены. Если требуется, между ними крепят дополнительные. Расстояние между маяками должно быть 130 – 150 см. Штукатурным пневмоковшом заполняют пространство между маяками, чтобы смесь выходила за границы маяков. Смесь не должна быть слишком жидкой (не растекаться) и слишком густой (чтобы компрессор справлялся с выдавливанием). 1,5-метровым правилом, движением снизу вверх, ведут по маякам, снимая излишки штукатурки.

    Держать хоппер ковш нужно на расстоянии 5 – 6 см от поверхности. При удалении инструмента на 10 – 12 см получим эффект «шубы».

    Цена хоппер ковша в магазине относительно невелика, но сделать его самостоятельно не представляет сложности. При наличии компрессора и продувочного пневмопистолета изготовить придется только рабочий бункер. Даже при самостоятельной сборке пистолета с трубкой займёт это 2 – 3 часа, а малая стоимость необходимых деталей сделает самоделку выгодной.

    Изготовление хоппер ковша

    • Лист тонкого металла 0,4 – 1 мм (жесть, алюминий, сталь);
    • Пневмопистолет;
    • Шайбы М 10 – 14 (на 3 сопла – 6 шайб);
    • Сварочный аппарат или заклёпочник с заклёпками;
    • Дрель и свёрла 10 – 14 мм;
    • Ножницы по металлу или УШМ с отрезным кругом.

    Чертёж ковша с размерами проверен временем. При желании менять размеры можно, но соблюдая пропорции.

    • Если предполагается последующее клёпочное соединение, делаем припуски 20 – 30 мм.
    • Чертим на плотной бумаге или картоне схему и переносим её на лист металла.
    • Вырезаем, сгибаем по швам и свариваем или соединяем с помощью заклёпок.

    Помним, что слишком большой рабочий бункер приведёт к значительному увеличению веса ковша со штукатуркой. Усталость в руках скажется на интенсивности работы.

    • В передней части ковша просверливаем 3 отверстия и укрепляем с двух сторон шайбами того же диаметра клёпочным соединением.
    • Напротив, на задней стенке, делаем отверстие под форсунку пневмопистолета.
    • Устанавливаем пистолет.
    • К верхней части бункера крепим клёпками ручку.
    • Для подключения к шлангу компрессора удобно пользоваться муфтой Гека.

    В случае отсутствия пневмопистолета можно сделать коллектор:

    • Стальная трубка ½ дюйма;
    • Крестовина ½;
    • 2 уголка ½;
    • 3 штуцера ½ (2 с внутренней резьбой, 1 с внешней);
    • Пневмоклапан от огнетушителя;
    • Переходник ½ дюйма – 10 мм (с трубки на клапан);
    • Уголки вворачиваем в крестовину по бокам, на них накручиваем штуцеры.
    • Штуцер с внешней резьбой – в верх крестовины.
    • Крепим конструкцию в подготовленные отверстия задней стенки ковша.
    • Прикручиваем трубку, на неё пневмоклапан через переходник.

    Изготовить простой штукатурный пневматический ковш можно и из старой пластиковой канистры.

    1. Вырезать дно;
    2. Ручку разрезать, пустоты в ней забить во избежание попадания раствора;
    3. Сделать в ручке отверстие, вставить пневмопистолет;
    4. В горловине канистры просверлить отверстие М10 – 12 (рабочее сопло);

    Каким бы штукатурным ковшом не приходилось пользоваться, одно из главных условий его долгой службы – своевременная промывка. Сразу после работы опустить ковш в воду, отмыть от налипшей штукатурки, затем включить в воде для очистки рабочих сопел. При работе с быстрозастывающими гипсовыми смесями делать эту процедуру несколько раз за время работы.

    Терразитовые штукатурки

    Терразит доставляют на стройку в виде готовой сухой цветной смеси, которую на месте работ затворяют водой. Цвет и фактура терразита обычно такая же, как у песчаника или туфа, но с блеском из-за добавления слюды. Вяжущим в терразитовых штукатурках является известь-пушонка с добавкой 20—30% цемента. Как заполнитель применяют мраморную крошку и кварцевый песок. Окраска терразита достигается введением в него пигментов, а иногда только цветной минеральной муки.

    Читайте так же:
    Цементный раствор для штукатурки гаража

    Выпускаемые терразитовые смеси разделяются по номерам, обозначающим крупность заполнителя. При номере имеется буквенное обозначение: К — крупная фактура, С — средняя и М — мелкая.

    Поверхность штукатурки обрабатывают в полузатвердевшем, полупластичном состоянии циклеванием, прочисткой гвоздевыми щетками и т. д. Фактура терразита зависит от крупности мраморной крошки, которая при обработке поверхности выпадает, оставляя гнезда большего или меньшего размера. При циклевке терразита отходы достигают 25% уложенного материала.

    Наносить терразитовые растворы несколько труднее, чем известково-песчаные, так как первые изготовляют в большинстве случаев с крупной крошкой. Иногда терразитовый раствор делают жидким и наносят его на поверхности в 3—4 слоя штукатурной лопаткой с сокола с бортиками. Для вытягивания тяг применяют терразит с мелкими заполнителями.

    Рецептура терразитовых смесей приведена в табл. 10.

    Нанесение терразитовых растворов. На оштукатуриваемую поверхность сперва наносят обрызг и после того, как он схватился (через 1—1,5 часа), наносят в 2—3 слоя грунт, в зависимости от крупности терразита и толщины слоя штукатурки. Грунт хорошо разравнивают и уплотняют полутерком или правилом. Если на поверхности грунта окажутся раковины, то их замазывают.

    Если на грунте много мелких раковин, делают накрывку и хорошо ее разравнивают.

    После схватывания нанесенного слоя терразитовой штукатурки ее иногда затирают. Затирка в большинстве случаев необходима тогда, когда поверхность оштукатурена мелким терразитом, а обработка будет производиться циклями с мелкими зубьями. Затирку необходимо делать осторожно и быстро.

    Циклевка терразита. После схватывания раствора, на что потребуется 3—6 и более часов, приступают к циклевке. Ее надо начинать тогда, когда при легком нажиме на циклю, поверхность терразитовой штукатурки начинает осыпаться, т. е. мраморная крошка и песок выпадают из общей массы штукатурного слоя, образуя шероховатую поверхность. Если циклевку начать раньше, то раствор будет сминаться и прилипать к цикле. Такая циклевка только ухудшит вид обрабатываемой поверхности. Если же штукатурка передержана (пересохла), то циклевку производить тяжело.

    При циклевке терразита получающаяся фактура зависит от величины зубьев цикли и гвоздей щетки, а также от крупности заполнителей.

    При циклевке терразита штукатур держит циклю, в зависимости от ее размеров, одной или двумя руками и водит ею по поверхности штукатурки (рис. 193). Сильно нажимать на циклю не рекомендуется; она должна двигаться плавно, без рывков.


    Рис. 193. Циклевка терразита

    Цикля зубьями врезается в поверхность в снимает затертую пленку, обнажая слюду или стекло. Циклевать нужно в одном направлении, иначе на поверхности останутся как бы пятна, портящие вид штукатурки (это особенно заметно в солнечные дни). Лучше всего производить циклевку по правилу; в этом случае получаются ровные полосы, а циклеванная поверхность напоминает фактуру «под шубу». Для получения фактуры «под тесаный песчаник» с поверхности толстого слоя терразита скалывают зубилом верхний слой штукатурки.

    Для получения фактуры «под рваный камень» в штукатурку вбивают зубило, скобу или шпунт и вырывают ими куски штукатурки; при этом инструменты нужно забивать в разных направлениях. В целях экономии материалов фактуру под рваный камень можно получить укладкой в штукатурку щебенки в разных направлениях и забрасывания ее терразитовым раствором, который затем обрабатывается циклей.

    После обработки поверхность обметают веником или жесткой волосяной щеткой.

    Оштукатуривание терразитом без циклевки. Существует более экономичный, быстрый и упрощенный способ нанесения и обработки терразита, предложенный инженером А. М. Шепелевым. Он заключается в следующем. Сухую смесь терразита приготовляют обычным способом. Но для грунта, кроме обычной смеси, приготовляют еще и сухую смесь такого же цвета, как и терразит.

    После обрызга наносят грунт из обычного раствора такой толщины, чтобы он не доходил до маяков на 5—7 мм, а затем на этот свежий грунт наносят цветной грунт до плоскости маяков. Цветной грунт разравнивают правилом или полутерком.

    Вслед за цветным грунтом веником наносится набрызг — сметанообразная накрывка толщиной 5—7 мм. Набрызг наносят тщательно, равномерными слоями, без пропусков, чтобы на поверхности не получилось утолщений и бугров. После подсыхания накрывки поверхность выравнивают ребром полутерка или правила, отбивая выступающие и слабодержащиеся частицы-крошки. Затем поверхность обметают веником, обнажая слюду и получая как бы циклеванную поверхность.

    Для производства работ при такой отделке бригада делится на звенья, каждому из которых поручается определенный процесс: одно звено наносит обрызг и простой грунт, второе — цветной грунт, третье — накрывку, четвертое — вырубает маяки и заделывает их терразитом, пятое — обрабатывает накрывку.

    Маяки необходимо вырубать вслед за нанесением накрывки так как даже при самом толстом ее слое они выступят из основной плоскости. Если же нанести по маякам топкий слой грунта, то частицы крошки слабо сцепятся с раствором маяков и будут легко отваливаться при проведении правилом или обметании веником.

    Потребность в терразите при оштукатуривании таким способом уменьшается на 25%, т. е. на то количество отходов, которое образуется при циклевке. Производительность труда при этом повышается.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector