Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич керамический одинарный размером 250х120х65: ГОСТ 530-2012, общие технические условия

Кирпич керамический одинарный размером 250х120х65: ГОСТ 530-2012, общие технические условия

Кирпич керамический одинарный размером 250х120х65: ГОСТ, технические условия, производство и применение

Керамический кирпич обладает рядом особых свойств, из которых можно выделить прочность и долговечность. Благодаря своим характеристикам он до сих пор является одним из самых популярных и востребованных, хотя на современном строительном рынке есть и строительные материалы нового типа.

Технические требования к данному изделию предусмотрены в ГОСТ 530-2012, который регламентирует характеристики кирпича, правила приемки и испытаний. Возможен также выпуск по ТУ в соответствии с данным эталоном.

Виды и технические характеристики

По своему применению кирпич делится на два вида: фасадный (лицевой) и рядовой (обычный).

По методу изготовления – на сплошной (полнотелый) и пустотелый. Полнотелый кирпич обладает более значительным весом и повышенной теплопроводностью.

Стандартный керамический кирпич имеет размеры 250х120х65 мм (длина, ширина, толщина соответственно). Обозначается он, согласно ГОСТу 530-2012, как 1НФ (нормального формата).

Допускаются незначительные отклонения от эталонных значений:

  • • по длине ±4 мм;
  • • по ширине ±3мм;
  • • по толщине для обычного рядового кирпича ±3 мм и лицевого ±2мм.

Изделия соответствуют таким параметрам:

  1. • Морозоустойчивость может быть любой чем выше цифра, тем лучше, но минимальный показатель это 25 циклов замораживания и оттаивания.
  2. • Прочность – этот параметр характеризует возможность изделия выдерживать определенное давление, не разрушаясь. О показателях прочности кирпича дает представление его марка, она может быть от М75 до М300. Эти цифры показывают, какое давление способен выдержать данный образец.
  3. • Водопоглощение – не менее 6% процентов от веса изделия.
  4. • Вес изделия может быть разным. Для сплошного кирпича от 3 до 3,9 кг, а для пустотелого – от 2.6 до 3.5 кг.

Если кирпич изготовлялся согласно ТУ, то характеристики могут незначительно меняться, но в рамках ГОСТа.

Производство

Изготовление обычного и фасадного кирпича практически ничем не отличается и происходит согласно ГОСТ. Для производства одинарных керамических изделий существует два основных метода:

  • • пластический;
  • • прессования сухим или полусухим способом.

Пластическим методом выпускаются полнотелые и пустотные изделия. Изготовление кирпичей происходит примерно так:

  1. • Готовят сырье для изделий. Глину увлажняют и перемешивают, добавляя различные компоненты.
  2. • Из получившейся массы формируют большой брус, который прессом режется на куски необходимых размеров.
  3. • Получившиеся заготовки просушивают для избавления от влаги – из-за ее избытка сразу нельзя проводить обжиг. Влажность должна составлять не более 12%.
  4. • После просушки кирпич-сырец отправляется на обжиг. Температура медленно поднимают до 800 градусов и происходит обработка огнем. После этого температура постепенно снижается. Остывшие изделия отправляют на склад.
  1. • Сначала так же, как и при первом способе, подготавливают сырье.
  2. • Глину измельчают и просушивают.
  3. • После сушки ее еще раз измельчают, затем просеивают.
  4. • Глиняную массу обдают паром для увлажнения. Уровень влажности должен быть от 10 до 12%.
  5. • С помощью пресса формируют продукцию. И, если используется полусухой способ, то потребуется дополнительная сушка.
  6. • Завершающий этап – обжиг.

Область применения

Керамический одинарный кирпич применяется для возведения различных стен (капитальных, не несущих, перегородок и т.д), облицовки зданий. Возможно использование данного материала при строительстве фундаментов зданий и для обустройства труб каминов и печей. Очень часто, благодаря привлекательному внешнему виду и богатой цветовой палитре, из этого кирпича делают заборы.

Читайте так же:
Кирпич имеет размеры 250х120х65

Свойства и достоинства керамического красного кирпича

Керамический кирпич удерживает свои позиции на рынке кладочных стройматериалов в течении нескольких веков, его характеристики проверены временем и хороши известны потребителю. К плюсам относят сочетание прочности, декоративности, экологичности и устойчивости к большинству внешних воздействий. Но все преимущества проявляются только при выборе правильной марки и соблюдении правил его кладки. Изделия многофункциональны и имеют широкую сферу применения, максимальный эффект достигается при облицовке фасадов, возведении печей и дымоходов в жилых домах и промышленных объектах и строительстве стен зданий с последующим утеплением.

Керамические блоки изготавливают путем формовки и последующего обжига смесей на основе глины и специальных добавок. Технические условия регламентированы ГОСТ 530-2007, технология направлена на получение прочных и долговечных изделий с правильной формой и размерами и стабильными рабочими характеристиками. Эксплуатационные показатели кирпича во многом зависят от его итоговой плотности, на которую оказывают влияние качество сырья, размер его частиц и пористость структуры. Окончательная прочность достигается после обжига в печах камерного или тоннельного типа, под воздействием температур до 1100 °C элементы приобретают максимально возможную марку за счет образования клинкерного стекла в общей массе до 8-10 %. Это обеспечивает хорошую стойкость к влаге, весовым нагрузкам и другим внешним влияниям, при соблюдении правил монтажа его кладка служит не менее 50 лет.

Виды и характеристики

С учетом целевого назначения эти изделия разделяются на общестроительные (рядовые) и декоративные (лицевые), в зависимости от наличия или отсутствия щелей кирпич бывает полнотелым и пустотелым, доля круглых или квадратных отверстий в последнем варьируется от 15 до 51 %. Также выделяют марки, рассчитанные на обычные условия эксплуатации, и специализированные, используемые при кладке печей и дымоходов.

РазновидностьПлотность, кг/м 3Возможная марка прочностиМорозостойкость, цикловПористость, %
Рядовой керамический полнотелый кирпич1600-190075-30015-508
То же, пустотелый1000-14506-8
Лицевой, включая ангобированный1300-145075-25025-756-14
Шамотный огнеупор1700-190015-508
Клинкер1900-2100400-100050-1005

Красный керамический полнотелый кирпич относится к рядовым изделиям, используемым при кладке конструкций, испытывающих дополнительную нагрузку: капитальных наружных и внутренних стен, столбцов и колонн. Его размер без исключения стандартный (1НФ), минимальная марка прочности составляет М125 (но для ответственных и сильно нагруженных элементов нужен не ниже М250). Ввиду плохого сопротивления теплопередаче требует обязательного наружного утепления, в противном случае затраты на возведение и вес будут необоснованно большими.

В отличие от полнотелых кирпичей рядовые с пустотами имеют ограничение по этажности, их советуют купить при строительстве малоэтажных частных домов или для заполнения каркасах конструкций в высотных МКД. Горизонтальная направленность щелей снижает их прочность в разы. К плюсам относят хорошие способности к энергосбережению и шумопоглощению, их стоит приобрести при закладке перегородок и изолирующих прослоек.

Лицевойиспользуется при заложении наружных стен домов одновременно с основной кладкой или при облицовке фасада. Эта разновидность уступает остальным в плотности (не более 1450 кг/м 3 ), но выигрывает в декоративности и легкости, оказывает относительно низкую нагрузку на фундамент. В зависимости от ожидаемого эффекта потребитель может купить гладкий фасадный, фактурный, тонированный или ангобированный кирпич. Лицевые марки, обжигаемые при стандартных температурах, уступают по качеству только клинкеру.

Читайте так же:
Что обозначает сон кирпичи

Плюсы и минусы кладочных изделий из керамики

1. Разнообразный ассортимент, продукция представлена элементами разного размера и цвета, особенно это актуально для облицовочных.

2. Долговечность материала и возводимых конструкций.

3. Экологическую чистоту, соответствие нормам санитарной безопасности.

4. Изоляционные свойства выше средних: лучше всего удерживает тепло пустотелый кирпич, но сплошные тоже имеют достаточно низкий коэффициент теплопроводности. Хорошо поглощают шум.

5. Приемлемую стоимость.

6. Хорошую устойчивость к перепадам и повышению температур.

7. Относительно простую технологию кладки.

8. Стандартные размеры.

9. Высокие декоративные свойства. Лицевой керамический кирпич успешно совмещает функции теплоизолятора и облицовки фасада, при тщательной затирке швов материал не нуждается во внешней отделке. Максимальный эффект достигается при выполнении декоративной или художественной кладки, в первом случае комбинируются блоки разных цветов, во втором узор создается за счет сложных выступов и объемных элементов.

К минусам относят:

1. Плохую точность геометрических размеров у продукции недобросовестных производителей. Согласно ГОСТ 530-2007 максимально допустимое отклонение от номинала составляет ± 2 мм у лицевого кирпича, ±3 у рядового и ±4 у крупноформатного, но реальные габариты могут отличаться в меньшую сторону, что отрицательно сказывается на ровности возводимых конструкций и величине расхода раствора.

2. Возможность повреждения при транспортировке и разгрузке. При достаточно высокой прочности на сжатие часть материала уходит на отбраковку из-за раскола краев при перевозке. Этот минус проявляется как у пустотелых типов, так и у полнотелых, на стадии приобретения стоит проверить качество перекладки изделий, правильные производители размещают кирпичи на поддоне с перевязкой.

3. Риск появления высолов. Причины образования белых разводов бывают разными – от избытка извести в кладочном растворе до близкого расположения объектов химической промышленности, но устранить последствия сложно, особенно при использовании продукции низкого качества.

4. Высокое значение коэффициента водопоглощения. Этот недостаток особенно актуален для поризованных изделий, при накоплении влаги внутри они могут разрушиться при промерзании. По этой же причине керамические блоки не используются при возведении подземных конструкций вне зависимости от их пустотности.

Экономическая целесообразность строительства жилых домов из этого материала зависит от их габаритов, итоговые затраты на заложение многоэтажных зданий и сплошных толстостенных конструкций будут высокими. Плюсы керамики проявляются при возведении колодезной кладки, печей, дымоходов и каминов, облицовке фасадов.

При достаточно низкой стоимости одной штуки (от 8,5 рубля у однорядного пустотелого кирпича) не стоит забывать про малые размеры и высокий расход кладочного раствора. В целях экономии лучше приобрести оптом, в идеале – с одной партии обжига.

ПроизводительТипПустотностьМарка проч-ностиРазмер, ммВес, кгЦена за шт, руб
Гжельский КЗСтроительныйПоризованныйМ150250×120×652,58,6
Мстерский КЗПолнотелыйМ1253,58,7
ОблицовочныйПоризованныйМ1502,210
Новомосковский КЗ2,410,5
Красные КарасиСтроительный с вафельной поверхностьюПолнотелыйМ1253,110,5
Смоленский КЗТо же, с рифленойМ1503,710,8
Верхневолжский КЗСтроительныйПоризованный250×120×883,310,4
Сталинградский КирпичМ1253,69,2
Каширский КЗТо же, с рифленой поверхностьюМ150250×120×1384,810,5

Советы по выбору

Основным критерием служит целевое назначение – для кладки сильно нагружаемых конструкций и внутренних элементов печей подходит только полнотелый кирпич, в остальных случаях предпочтение отдается более легким пустотным. Обращается внимание на:

  • Цвет поверхности и разлома. Хороший блок не имеет розовых или бурых вкраплений и характеризуется более яркой сердцевиной в сравнении с наружными стенками.
  • Способ изготовления: сплошные изделия, полученные методом выдавливания пластичной массы, имеют максимально возможную морозостойкость и плотность. При полусухом и сухом вибропрессовании достигается высокая точность геометрических форм и размеров.
  • Звук, издаваемый при ударе. Звон служит верным признаком качественной керамики, глухой стук свидетельствует о нарушения в процессе изготовления.
  • Края и точность размеров, их стоит измерить и сравнить с нормой.
  • Прочность и стойкость к ударному воздействию. Для проверки этого параметра достаточно купить одну шутку и ударить по ней молотком со средней силой, хороший кирпич останется целым и не растрескается.
  • Наличие сертификата и сроки реализации продукции производителя на рынке.
Читайте так же:
Устройство сушилки для кирпича

Решение задач по теме «Керамические материалы»

2.1.1Какое количество обыкновенного глиняного кирпича можно приготовить из 5т глины? Влажность глины 10%, потери при прокаливании 8% от веса сухой глины, Кирпич должен быть со средней плотностью 1750 кг/м 3 .

Решение

Массы глины после обжига: 5000:1,1:1,08=4209кг. Объём 1000шт. кирпича: 1000∙0,25∙0,12∙0,065=1,95м 3 . 1000шт. кирпича средней плотностью 1750кг/м 3 имеет массу:

1750∙1,95=3412кг. Из 4209кг обожжённой глины можно получить кирпичей со средней плотностью 1750кг/м 3 : 4209∙1000/3412=1230шт.

2.1.2 Определить, какое количество глины по массе и объёму необходимо для получения 10000шт. кирпича средней плотностью 1850кг/м 3 и 1000шт. пустотелых керамических камней средней плотностью 1350кг/м 3 . Средняя плотность глины 1700кг/м 3 , влажность её 15%, а потери при прокаливании глины составляют 10% от массы сухой глины. Брак составляет – 2%.

Решение

С учётом брака – 2% нужно приготовить: кирпичей 10000∙1,02=10200шт., пустотелых камней 1000∙1,02=1020шт. 10200шт. кирпичей будут иметь объём 10200∙0,25∙0,12∙0,065=19,89м 3 и массу 19,89∙1800=35802кг.

1020шт. пустотелых камней будут иметь объём вместе с пустотами 1020∙0,25∙0,12∙0,138=4,223м 3 и массу 4,223∙135=5701кг. Масса кирпичей и камней 35802+5701=41503кг. Масса глины 41503∙1,15∙1,1=53501кг. Объём глины 53501_1700=31,5 м 3 .

Неорганические вяжущие вещества

Неорганическими или минеральными вяжущими веществами называют порошкообразные материалы, которые при затворении водой дают пластичное тесто, способное в результате

-20-

физико-химических процессов затвердевать и переходить в камневидное состояние.

Минеральные вяжущие вещества в зависимости от способности затвердевать в определённой среде и сохранять прочность во времени делятся на воздушные и гидравлические.

Воздушные вяжущие после затворения их водой могут затвердевать и длительно сохранять прочность только на воздухе. К воздушным вяжущим веществам относятся: известь воздушная, гипсовые вяжущие материалы, магнезиальные вяжущие и жидкое стекло.

Гидравлические вяжущие обладают гидравлическими свойствами, т. е. могут затвердевать и сохранять прочность во времени не только на воздухе, но и в воде. К гидравлическим вяжущим относят: портландцемент, его разновидности и специальные виды, цементы с активными минеральными добавками и гидравлическая известь.

Гипс

Гипсовыми вяжущими веществами называют материалы, состоящие из полуводного гипса или ангидрита и получаемые тепловой обработкой двуводного гипса (CaSO4∙2H2O) или природного ангидрита (CaSO4).

Гипсовы воздушные вяжущие вещества в зависимости от температуры обработки разделяют на две группы: низкообжиговые (строительный и высокопрочный гипс) и высокообжиговые (ангидритовые). Первые получают тепловой обработкой при низких температурах (110-180 0 С)

Они состоят, главным образом, из полуводного гипса CaSO4∙0,5H2O и характеризуются быстрым твердением.

Вторые – обжигают при высокой температуре (600-900 0 С). В них преимущественно входит безводный гипс (ангидрит CaSO4). Отличаются они медленным твердением.

Решение задач по теме «Гипс»

Читайте так же:
Как обложить котел отопления дипломат кирпичом

3.2.1Определить количество связанной воды в процентах при полной гидратации 1т полуводного гипса.

-21-

Решение

В 1000кг полуводного гипса (CaSO4∙0,5H2O) имеется 0,5 воды (H2O). Подсчитываем молекулярный вес полуводного гипса. Он равен 145 частям. Таким образом, в 145 частях будет содержаться 9 частей воды (H2O)

Для образования двуводного гипса потребуется дополнительно 1,5 воды или 62∙3=186л.

Тогда масса полностью гидратированного гипса будет 1000+186=1186кг. Количество воды в двуводном гипсе будет 186+62=248л или 248кг, что составляет

Известь

Строительной известью называют продукт обжига известняков, содержащих не более 6% глинистых примесей

В результате обжига получают продукт в виде кусков белого цвета, называемый комовой негашёной известью (кипелкой).

В зависимости от способа обработки комовой извести различают: негашёную молотую известь и гашёную (гидратную известь и известковое тесто).

Известь негашёная молотая получается механическим измельчением комовой извести-кипелки.

Известь гашёную гидратную (пушонку) получают гашением извести-кипелки ограниченным количеством воды (50-70%).

-22-

Известковое тесто получают при гашении комовой извести большим количеством воды (3-4 части от массы комовой извести). По химическому составу гашёная известь представляет собой гидрат окиси кальция – Са(ОН)2+65,2 кДж.

Решение задач по теме «Известь»

3.4.1Определить количество негашёной комовой извести, полученной при полном обжиге 10т чистого известняка с влажностью 10%.

Решение

При нагревании известняка вода в количестве 10% должна испариться, после чего сухого известняка останется

Исходя из химической формулы известняка и реакции, происходящей при обжиге, можно определить количество негашёной комовой извести, полученной из 10т известняка

Из 1т известняка получится

1000∙56/100=560кг негашёной извести,

тогда из 9т получится

3.4.2Сколько можно получить гидратной извести при гашении 5т негашёной извести с активностью 85% (содержание СаО).

Решение

Количество извести вступит в реакцию с водой

-23-

Гашёной извести получится

С учётом примесей (20%)

3.4.3Сколько содержится извести и воды (по массе) в 1 м 3 известкового теста, если средняя плотность его равна 1400 кг/м 3 . Истинная плотность гидратной извести в поршке 2050 кг/м 3 .

Решение

Содержание извести обозначим через X, тогда содержание воды будет 1400 – X. Сумма абсолютных объёмов извести и воды равна 1 м 3 , следовательно

откуда извести получим

X=181кг или 181∙100/1400=55%,

В=1400 – 181=619л, или 100 – 55=45%.

Портландцемент

Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением портландцементного клинкера с гипсом. Химический состав клинкера сложен.

Главными окислами цементного клинкера являются: окись кальция СаО, двуокись кремнезёма SiO2, окись алюминия Al2O3 и окись железа Fe2O3, суммарное содержание которых достигает обычно 93-97%.

Портландцемент получают двумя способами: мокрым и сухим. В результате обжига (t=1450 0 C) смеси глины и углекислого кальция получается клинкер, который состоит из основных клинкерных минералов:

— трёхкальциевый силикат (алит) — 3СаО SiO2;

— двухкальциевый силикат (белит) — 2СаО SiO2;

— трёхкальциевый алюминат — 3СаО Al2O3;

— четырёхкальциевый алюмоферрит (целит) — 4СаО Al2O3 Fe2O3.

Взаимодействие пртландцемента с водой приводит к образованию новых гидратных веществ, обуславливающих схватывание и твердение теста, растворной или бетонной смеси:

Прочность цементного камня характеризуется маркой цемента, которую устанавливают по результатам испытаний образцов-балочек размером 40×40×40мм, приготовленных из пластичного раствора состава по массе 1:3 (цемент, вольский песок).

Балочки испытывают в возрасте 28 суток на изгиб, а образовавшиеся половинки –на сжатие. Цементная промышленность выпускает следующие марки портландцемента: 440, 500,550,600.

Читайте так же:
Как греться над кирпичом

Керамический поризованный кирпич, отличия от пустотелого и преимущества применения в современном строительстве

Сегодня в ycлoвияx pазвития строительного рынка постоянно появляются новые стройматериалы и технологии. Таким строительным мaтeриaлoм и cтaл пopизoвaнный кepaмичecкий кирпич (камень пopизoвaнный). Камень поризованный имeeт пopиcтyю стpyктуpy; плотность y поpизовaннoгo кирпича почти нa тpeть ниже, чем у пoлнoтeлoгo строительного кирпича; пopизoвaннaя кepaмикa пoзволяeт значительно yвeличить теплоcбepeгaтeльный эфеект cтeн. Пopизoвaнный кepамичecкий кирпич изгoтaвливaeтcя только с иcпoльзoваниeм нaтypaльныx мaтepиалoв. Таким обрaзoм, пopизoваннaя кepамикa oтвeчaeт высочайшим тpeбoвaниям экoлoгичнocти.

Кроме того, использование в строительных paбoтaх пopизoвaнногo кеpaмичeскoгo кирпича дает вoзмoжноcть значительно экономить cpeдствa на мaтеpиaлax. Благодаря техническим cвoйствaм и гaбapитaм тaкoго кирпича, дoпycкaется стенная кладка значительно тoньшe, чем в cлyчae с клacсичecкими кирпичами. Пpи этом не страдают пoкaзaтeли теплоизоляции и пpoчнocти строения. Из-за бoлee больших размеров кирпича и более тoнкиx стeн yмeньшaетcя кoличecтвo швoв, что пoзвoляет cущecтвeннo снизить paсxод цементного строительного pacтвopa. Также yмeньшaeтcя paбoчeе вpeмя, кoтоpoe нeобxoдимo для yклaдки.

Кepaмичеcкий пopизoванный кирпич М125, например, Новомосковский http://www.cement-zavod.ru/kirpich/novomoskovskiy.php , это пycтoтeлый кpупнopaзмepный строительный мaтepиaл. Данный тип кирпича пpимeняeтcя для возведения caмoнecyщиx и неcyщиx внешних и нapyжных cтeн жилыx (выcотoй до девяти этaжeй) и oбщecтвeнныx (до 24 м) зданий, a eщe для строительства пpoмышлeнныx coopyжeний и нaпoлнения кapкacoв.

Хapактeриcтики пopизoвaннoгo кepaмичеcкoгo кирпича

Блaгoдapя наличию кaмeрныx oтдeлeний в стpуктype камня eгo плотность на 30 % меньше, чeм y клaccичecкoгo пуcтoтeлoгo кирпича. А этo позволяет cнизить нaгpyзку нa фyндaмент. Пaзы и гpeбни пopизовaнныx изделий сoздaют гepмeтичнocть стыков пpи кладке кирпича без зaпoлнeния pacтвopoм швов по вертикали. Особенности конcтpyкции пopизoвaнных кирпичей пoзвoляют yвeличить скорость coоpyжeния мнoгoэтaжногo здания в чeтыpe-пять pаз

Теxнoлoгия пpoизвoдcтва пopизoванныx кepамичeскиx кирпичей

Пpoцecс изготовления пopизoвaннoгo кeрaмичеcкoго кирпича пpоxoдит нижeукaзaнныe стадии.

Пoдгoтoвкa сыpья. Вcя глинa для кирпича пpоxoдит пpoцeдypы измeльчeния и дpoбления до oднoрoднoй массы. От пpaвильнoй oбpaбoтки зависят тex. св-ва готового поризованного кирпича.

Пpeссoвание. Смешанная oднopоднaя мaсca для кирпичей поcтyпаeт в вaкyyмныe пресс-фоpмы, гдe пoд дaвлeниeм пopизoвaнныe камни приoбpeтают заданные пapaмeтpы нa выxодe из пpecca.

Сyшкa. Пластичный oтфopмовaнный кирпич пеpемещaeтcя в cyшильныe кaмepы, в котopыx из кирпича выпapивaeтся лишняя влaгa.

Обжиг. После cyшки камень oтпpaвляeтся в печь, в кoтopoй пpoиcxoдит выгopaниe измeльчeнныx дpeвecных oпилoк, и внyтpи кирпича обpaзyютcя микpocкoпичeские пopы, котopыe надeляют мaтepиaл звyкоизoлиpyющими и тeплocбеpeгaющими качествами.

Хpaктepистики и пpеимyщecтвa пopизoвaнныx кирпичей

Экoлогичнocть. Пopизовaнныe строительные изделия- это «дышащий матepиaл», т.к. кирпичи изготавливают из экологичеcки чистого нaтyральнoгo cыpья глины. Вo вpeмя эксплуатации поризованный керамический кирпич (http://www.cement-zavod.ru/kirpich/kladka_rastvor.html) не выделяет токсичных вeщecтв.

Звyкoизoляция. Строительная кepaмикa изготaвливaeтся в соoтвeтcтвиe с условиями СНиП 23-03-2003 «Защита от шyмa».

Теплопpoвoдимocть. Поpизoвaнный кeрaмичecкий кирпич хаpaктepизyeтcя коэффициентом теплoпpoвoднoсти 0.17-0.2. По cpaвнeнию c дeкopaтивным, его тeплoпpовoднocть лyчше.

Моpoзoycтoйчивocть. Кирпичи во влажном состоянии выдepживaют от 25 до 100 (в зaвисимocть от мapки) циклов пepeменнoго зaмopaживания и оттаивания. Пpи этом пoвepxнocть кepaмики ocтaeтcя мoнoлитнoй, не oбpазyeт сколов, шeлyшeний, растрескиваний.

Рaзмep. Изгoтaвливaeтся кирпич со слeдyющими гaбapитами: 250x120x140, 250x380x219, 510x250x219 и 380x250x219.

Фopмaт. Поpизoванный кepамичeский кирпич пpoизвoдитcя в фopмaтaх 2.1 НФ, 10.7 НФ №1, 10.7 НФ №2, 14.3 НФ.

Маpкa. Пopизoвaнныe кеpамичecкиe кирпичи имеют мapкy (значение пpeдeлa пpoчнocти пpи сжатии) от М-75 до М-200.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector