Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство сушилки для кирпича

Устройство сушилки для кирпича

Формовка и сушка сырца при изготовлении кирпича

Подготовленную одним из указанных выше способов глиняную смесь доставляют формовщикам на тачке или другими средствами. Формовку производят несколькими способами: формой с типом, формой без дна («пролеткой) или станком «хлопушей».

Наиболее распространенной является деревянная двойная форма с дном, так как производительность труда при работе с ней выше (рис. 14).

При работе с формами необходим стол, рядом с ним ставят корыто или кадку с песком для опудривания форм.
После того как форму посыпали песком и подали на стол, формовщик берет двумя руками ком глины и с силой бросает его в форму, Опытные формовщики берут двойную порцию глины и забрасывают ее сразу в обе ячейки формы.

Хорошо уплотнив глину и срезав излишки скалочкой (скребком), форму относят на сушильную площадку, осторожно опрокидывают, и вывалившийся сырец укладывают плашмя для сушки. Площадку перед укладкой на нее сырца тщательно выравни-, вают и посыпают песком. Через 6—8 часов, как только сырец несколько подсохнет, его ставят на ребро, подправляют плоскости и кромки, а затем во избежание появления трещин от неравномерной сушки время от времени переворачивают.

В формах без дна (рис. 15) процесс изготовления такой же, как и описанный выше, однако (производительность труда здесь несколько ниже, чем в первом способе, ,и сырец имеет больше трещин.

Процесс работы на станке «хлопуша» (рис. 16, 17, 18) также очень прост. Форму увлажняют водой и посыпают песком. На дно формы укладывают поддон, сделанный из железа толщиной 2— 3 мм. Формовщик с силой забрасывает в форму ком глины и одним-двумя ударами бойка заполняет плотно все углы. Излишек глины срезает резаком и .при помощи ножной педали сформованный сырец подает наверх на металлическом поддоне.

Сформованный сырец подносчик относит на сушильную площадку, отделяет его от поверхности поддона и ставит на ребро (рис. 19), затем поддон возвращается формовщику, и процесс повторяется снова. При укладке нельзя допускать между сырцами больших промежутков, так как это вызывает интенсивную сушку и трещины.

В изготовленном ручным способом сырце обычно содержится 20—25% влаги. Меньше влаги в сырце, изготовленном на «хлопуше» или на ленточном прессе.

Перед «садкой в печь сырец должен иметь влаги не более 6— 8%.

После подсушки на открытой площадке в течение 8—10 часов сырец укладывают в штабели. Продолжительность сушки в штабелях зависит от пластичности и структуры глины, температуры и влажности воздуха и колеблется от 10 до 20 дней.
Сушка сырца происходит быстрее, если больше скорость и количество проходящего через штабели воздуха.

При повышении температуры, что является особенно характерным для жарких летних дней, цикл сушки может быть резко сокращен. Однако, чтобы избежать искривлений и трещин, сушка должна происходить постепенно, в определенном режиме. При невыполнении этого условия внешняя часть сырца высыхает быстрее и изгибается, а внутренняя остается влажной и неизменной, что неизбежно приводит к образованию трещин.

Практика -показала, что трещины появляются в самом начале сушки, так как в это время сырец выделяет больше влаги. При изготовлении сырца из пластичных глин опасность образования трещин большая, так как выделение влаги из таких -глин более 34

затруднительно. Чтобы уменьшить опасность образования трещин, сырец укладывают в штабели более плотно и тем самым уменьшается интенсивность сушки.

Существенным условием уменьшения брака при сушке сырца из пластичных глин является расположение штабелей короткой стороной против господствующих ветров.

Сырец, изготовленный из глин, не чувствительных к быстрым процессам сушки, рекомендуется укладывать в штабели более редко.

Для образования правильных рядов сырца по длине основания штабеля пользуются рейкой-шаблоном (рис. 20), которую убирают при укладке второго ряда. Штабели следует укладывать, как это показано на рисунке 21, не допуская больших отклонений по ширине и высоте, что позволит избежать опасности обвала во время дождей и сильных ветров.

Вокруг штабелей устраивают водоотводные канавки для стока дождевой воды.

Сложенный :в штабели сырец во избежание размыва дождевыми водами покрывают сверху черепицей, дощатыми щитами или камышовыми матами. В ветреную погоду рекомендуется закрывать штабели и с боков.

При правильном режиме сушки брак не должен превышать 3%. Большие потери сырца могут быть только в результате внезапных и сильных ливней, особенно весной и осенью.

В тех случаях, когда имеется возможность построить простые навесы для сушки сырца из местных материалов, следует использовать эту возможность, так как это улучшает процесс сушки и надежнее предохраняет сырец от разрушения.

Строительная компания «DKI O.R.G.»

  • Главная
  • Контакты
  • Сертификаты
    • ПАРТНЕРЫ
  • Заказ продукции
  • Наша продукция
  • Цены
  • ГОСТЫ
  • Лаборатория

Звернувшись до ТОВ «Італгаз» ви маєте можливість придбати шафові газорегулюючі пункти (ШРП) – високотехнологічні.
Читать полностью

Конструкция сушил для сушки сырца

Сушила, применяемые для сушки сырца огнеупорных изделий, могут быть разделены на сушила периодического действия и сушила непрерывного действия. Из сушил периодического действия для сушки сложных и особо сложных фасонных изделий, изготовляемых в небольших количествах, в основном из пластических шамотных масс, применяются стеллажные сушила.

Читайте так же:
Силикатный кирпич цвет солома

В стеллажных сушилах сырец сушат при температуре, не превышающей 25-40°. В этих сушилах только при условии медленной сушки на сырце шамотных фасонных изделий не образуется посечек и трещин. Температура и влажность воздуха в стеллажных сушилах регулируются с трудом.

В различных частях таких сушил часто наблюдается различная температура.

Поэтому сырец в стеллажных сушилах сохнет неравномерно: часть сырца сохраняет высокую влажность, другая же часть в это время высохла и имеет влажность 5-6%. Количество брака сырца при сушке в стеллажных сушилах высоко, особенно для сырца сложных фасонов. Поэтому свежесформованный сырец сложных фасонов рекомендуется провяливать, т. е. медленно подсушивать при температуре, не превышающей температуру в формовочных цехах-15-20°. Для этого сырец сложных фасонов садят в участки сушил с наиболее низкой температурой, засыпают углы опилками или сухим песком и только через 5-10 дней, когда в этих условиях влажность сырца снизится до 12-14%, пересаживают его в участки сушил с более высокой температурой.

При провяливании влажность сырца снижается очень медленно, и возникающие напряжения не настолько велики, чтобы нарушить целость изделия.

Общая продолжительность сушки в стеллажных сушилах составляет от 200 до 300 и больше часов. Большее распространение из периодических сушил имеют камерные сушила, представляющие собой камеры, оборудованные устройством для установки в них полок с сырцом.

Загрузка сырца в сушильные камеры производится с помощью специальных этажных (полочных) вагонеток.

Сушка сырца в камерных сушилах происходит периодически. Камеру загружают сырцом, затем через нее пропускают теплоноситель — подогретый воздух или продукты горения.

Количество и температура теплоносителя регулируются в соответствии с заданным графиком сушки.

По достижении сырцом влажности, установленной технологической инструкцией, подачу теплоносителя прекращают, сырец выгружают и направляют в печи для обжига.

Камеру вновь загружают сырцом и цикл сушки повторяется. В зависимости от подачи теплоносителя камерные сушила могут быть: а) однократного насыщения; б многократного насыщения и в) с режимом влажной сушки.

В сушилах однократного насыщения в камеры подается все время свежий теплоноситель, который по прохождении камер, выбрасывается в атмосферу.

В сушилах многократного насыщения камеры питаются свежим теплоносителем лишь частично, в основном же, в особенности в первые периоды сушки, используется уже бывший в работе теплоноситель, имеющий сравнительно высокую относительную влажность. Институтом огнеупоров в послевоенные годы для сушки фасонов запроектировано инжекционное сушило многократного насыщения.

Теплоноситель поступает в камеру с большой скоростью через сопла, расположенные по всей длине камеры. Отбор воздуха из камеры производится также по всей ее длине.

В связи с тем, что скорость входящего в камеру теплоносителя большая, происходит инжектирование отработанного теплоносителя. Рассредоточенная подача теплоносителя и рассредоточенный отбор воздуха из камеры обеспечивают одинаковые условия сушки для всех изделий вне зависимости от их положения в камере.

В сушилах с режимом влажной сушки свежесформованный сырец помещают в камеру с теплоносителем сравнительно невысокой температуры (35—40° С) с влажностью, близкой к насыщению (75-90%). Температуру постепенно повышают до 60-70°, сначала без понижения относительной влажности, а затем, когда сырец достаточно прогреется на всю толщину, относительную влажность подаваемого в камеру теплоносителя начинают постепенно снижать, доводя до 20-25%. Описанная система подачи теплоносителя и регулирования его влажности в первый период снижает скорость внешней диффузии, т. е. перехода влаги из поверхностного слоя в воздушную среду, и одновременно создает условия повышения скорости внутренней диффузии влаги к поверхности.

При этом даже быстрая сушка изделий сложной конфигурации не вызывает неравномерной усадки и возникновения посечек, трещин, искривлений и других видов брака. Время сушки даже сложных шамотных фасонов в этих сушилах сокращается до 1,5-2 суток.

Наиболее совершенными являются туннельные сушила.

В этих сушилах сырец, находящийся на полочных вагонетках, движется по туннелю навстречу подогретому воздуху.

Поступая в туннель, сырец омывается теплым влажным теплоносителем. По мере продвижения по туннелю он встречает все более теплый воздух также достаточно высокой, но уже меньшей относительной влажности; при этом повышение температуры и снижение относительной влажности с продвижением сырца идет постепенно и может регулироваться температурой и количеством подаваемого в сушило теплоносителя.

В туннельных сушилах сушка динасового сырца заканчивается в течение 6-12 час, а кирпича, изготовленного из пластических шамотных масс — в течение 20-30 час. Расход тепла на 1 кГ испаренной влаги ниже, чем в сушилах других систем. Другие преимущества туннельных сушил со-стоят в том, что в них обеспечивается поточность и непрерывность процесса, облегчаются условия труда и значительно снижается расход рабочей силы на тонну высушенного сырца.

Туннельные сушила строят блоками из нескольких туннелей длиной от 25 до 50 м. Количество туннелей в блоке зависит от необходимой производительности, длина — от вида и влажности сырца, а также от принятого режима сушки. Высота туннеля обычно не превышает 1650 мм, так как даже при такой высоте наблюдается заметное расслоение теплоносителя, отчего на верхних полках вагонеток сырец сохнет более интенсивно, чем на нижних полках.

Читайте так же:
Как посчитать количество кирпичей для печи

Влажность сырца по выходе из туннеля бывает неодинакова. С целью уменьшения расслоения производится отбор влажного воздуха со 2-3-й позиции от начала туннеля и вдувание его с большой скоростью перпендикулярно движущемуся в туннеле потоку на 15-16-й позициях.

Этим достигается перемешивание теплоносителя в туннеле и разделение процесса на две стадии: начальную, которая происходит во влажной среде, со сравнительно медленной влагоотдачей, и конечную стадию, когда возможна быстрая сушка при высокой температуре теплоносителя и низкой его относительной влажности.

Виды сушильных камер для древесины

Одним из обязательных этапов производства древесных материалов является сушка заготовленного леса, производимая на открытом воздухе и в специальных камерах, что создает защиту пиломатериалов от грибка, предотвращает деформацию и изменение параметров.

Сушильные камеры для пиломатериалов работают в определенном режиме, который выбирается в зависимости от исходной влажности, породы дерева, толщины досок, планируемого использования с учетом особенностей конструкции сушилки.

В установке также можно сушить дрова, которые используются в отопительных твердотопливных котлах, каминах.

  • Режимы сушки
    • Низкотемпературный и нормальный режим
    • Режим высоких температур
  • Виды сушильных камер
    • Конвективные
    • Конденсационные
    • Вакуумные
    • Аэродинамические
    • СВЧ-камеры
  • Изготовление своими руками
    • Этапы постройки
    • Сооружение фундамента
    • Возведение стен
    • Утепление и монтаж крыши
    • Установка оборудования

Режимы сушки

В процессе проведения сушки печь может работать в низкотемпературном, нормальном или высокотемпературном режиме.

Низкотемпературный и нормальный режим

Обработка древесины низкотемпературным способом осуществляется при 45°. Это наиболее мягкий метод, он сохраняет все первоначальные свойства дерева до мельчайших нюансов и считается технологией высокого качества. В конце процесса влажность древесины составляет порядка 20%, то есть такую сушку можно считать предварительной.

Что касается нормального режима, то он протекает при температуре до 90°. После сушки материал не меняет форм и размеров, слегка снижается яркость цвета, прочность. Это наиболее распространенная технология, применяемая для различных пород древесины.

Режим высоких температур

В этом режиме сушка происходит за счет действия перегретого пара (температура более 100°) или горячего воздуха. Высокотемпературный процесс сушки уменьшает прочность дерева, придает более темный оттенок, поэтому материал используется для создания второстепенных строительных и мебельных узлов. При этом сушка перегретым паром будет более щадящей, чем с применением воздуха.

Виды сушильных камер

Сушилка для досок может быть с естественным и принудительным воздухообменом. При этом первый вариант неэффективен и непредсказуем. Поэтому во избежание неоправданных рисков камеры с естественной сушкой в настоящее время почти не применяются.

По принципу работы можно выделить следующие виды сушилок:

  • конвективные;
  • конденсационные;
  • вакуумные;
  • аэродинамические;
  • СВЧ-камеры.

Отличие камер в сушилках для древесины состоит в том, какое оборудование применяют для нагрева воздуха, его циркуляции и понижения давления.

Конвективные

Сушильная камера конвективного (конвекционного) типа представляет собой прямоугольный утепленный контейнер с мощной вентиляцией в потолочной грани, благодаря чему происходит распределение воздуха через нагреватели и древесину. В результате нагрева влага пиломатериала превращается в пар, далее выходит из камеры через специальные клапаны. Такой процесс обмена тепловой энергией называется конвекцией.

Конвективные сушилки выпускают двух видов: туннельные и камерные. В первой конструкции доски поступают в камеру с одной стороны, а выгружаются с противоположной. Такие модели являются передвижными и предназначены для эксплуатации в крупных лесопильных компаниях.

Камерные сушильные установки предусматривают запуск и выгрузку пиломатериалов через одну дверь.

У конвекционных камер существуют следующие особенности:

  • за один цикл можно обработать 20 кубометров древесины при условии полного заполнения объема;
  • можно сушить все типы пиломатериалов, укладывая в штабели с просветами;
  • после сушки есть возможность выполнить пропарку, пропитку изделий;
  • при подключении твердотопливного котла для нагрева процесс будет выполняться экономичнее;
  • конструкция имеет большие размеры, поэтому предусмотрена для стационарной работы (без выезда).

К преимуществам относится высокое качество сушки, но если камеру заполнять не на 100%, то возникнет высокая вероятность получения некачественно просушенной древесины (с перегревом или повышенной влажностью) из-за неравномерного прохождения горячих потоков воздуха через изделия. Возможным недостатком можно назвать высокое электропотребление.

Конденсационные

Сушильные камеры конденсационного типа по конструкции схожи с конвекционными, но отличаются принципом работы. Влажный пар, возникающий при сушке древесины, превращается в воду (конденсируется), которая собирается в специальных емкостях. Такая технология достигается благодаря герметичности сушильной камеры. Запасы полученной воды используются для отопления помещений.

Несмотря на экономичность конденсационных установок, процесс сушки происходит долго (примерно 2-3 недели), тогда как в конвективных – от 1 до 2 недель. Также недостатком является высокая стоимость агрегата.

Вакуумные

Камеры вакуумной сушки предназначены для ценных пород древесины: дуба, ясеня, карельской березы, клена. В разряженном воздухе сушат акацию, вишню, аралию, орех, кедр, лиственницу.

Сушилка работает по принципу вакуумного удаления излишков влаги, процесс сушки состоит из трех этапов: прогрев (подготовительный), сушка (с увлажнением), охлаждение. За полный период сушки выполняется порядка 250 одинаковых циклов. Наличие вакуума смягчает воздействие высоких температур и не дает дереву растрескиваться.

Читайте так же:
Сколько весит кирпич силикатный алексеевский

Отличиями вакуумной сушильной камеры являются:

  • быстрое высыхание древесины;
  • экономия энергозатрат в результате повышения температуры функциональных нагревательных пластин, заложенных между пиломатериалом.

Вакуумные камеры дорогие в приобретении и обслуживании, поэтому сушить в них сосну или ель невыгодно.

Аэродинамические

Установка представляет собой металлический ящик с качественной теплоизоляцией. Образовавшаяся в результате сушки влага стекает в специальный сборник. Нагретый воздух циркулирует в замкнутом пространстве при помощи специального аэродинамического винта, который отдает свою энергию на процесс сушки.

Камера должна быть полностью загружена пиломатериалом, только тогда качество работы не пострадает. Обслуживание аэродинамической сушилки древесины не требует специфических знаний, установка полностью автоматизирована.

Недостатками является относительно продолжительный процесс сушки (примерно 20 дней), большие энергозатраты, отсутствие регулировки температуры.

СВЧ-камеры

Технология СВЧ-сушки разработана сравнительно недавно. Установка представляет собой замкнутую металлическую емкость с дверцей в торцевой стенке и работает по принципу микроволновой печи. СВЧ-излучения прогревают древесину, из которой под давлением выжимаются молекулы воды.

Камера удобна тем, что ее можно расположить в любом необходимом месте помещения. Благодаря мощному воздействию электромагнитных волн сушка древесины занимает не более 6 суток.

Преимущество СВЧ-установки заключается также в высоком качестве сушки при правильно выбранном режиме.

Сушилка обходится дорого из-за большого потребления электроэнергии и необходимости время от времени менять основную запчасть – магнитрон (устройство для излучения электромагнитных волн).

Изготовление своими руками

Сушка древесины частным способом требует наличия специальной камеры, которую можно изготовить самостоятельно. Если предстоит строительство сушилки для дерева своими руками, то на участке земли нужно выделить площадь около 10 м 2 под установку. Понадобится бетон для фундамента, материал и теплоизоляция для стен, монтажная пена, система вентиляции, котел и вспомогательное оборудование.

Этапы постройки

Возведение мини-сушилки состоит из последовательных этапов:

  • подготовка фундамента под установку;
  • возведение стен;
  • теплоизоляция;
  • монтаж крыши и дверей;
  • установка на потолке радиаторов и вентиляторов;
  • установка котла с соблюдением техники безопасности, подведение труб.

Такие работы будут оправданны при регулярном использовании готового объекта. Сушильную камеру необходимо будет полностью загружать и строго соблюдать технологию высушивания.

Сооружение фундамента

Площадка размечается с учетом длины пиломатериала и общей ширины укладываемых штабелей плюс припуск на загрузку около 30 см.

После разметки площадки ее нужно забетонировать таким образом, чтобы уровень пола камеры был выше уровня земли примерно на 10 см. Бетонную площадку делают с выступающими на полметра бортиками. Чтобы в сушильной камере не скапливалась вода, фундамент необходимо сделать с некоторым уклоном. Также следует предусмотреть заливку рельсов для подвоза тележки с изделиями.

Возведение стен

В качестве материала можно использовать кирпич, сэндвич-панели, железнодорожный контейнер. Самый распространенный материал – дерево. Из него изготавливают три стены, а четвертую желательно сделать из бетона.

Высота сушильной камеры для древесины складывается из высоты штабелей, припуска на загрузку 30 см и высоты вентиляторов и радиаторов. При постройке небольшой камеры высота рассчитывается с учетом заполнения всего объема.

Отопление установки предусматривает наличие источника тепловой энергии, поэтому при монтаже стен требуется соорудить пристройку для котла и его вспомогательного оборудования.

Утепление и монтаж крыши

Эффективным и экономичным материалом-теплоизолятором могут служить сухие стружки либо опилки, которые наносят на стены в виде смеси с цементом и антисептиком. Для сохранения тепла пол засыпают стружкой.

Крыша самодельного помещения монтируется с наклоном, чтобы снег не задерживался на ней. Затем устанавливаются двери методом подвешивания на двутавровой балке или распашные.

Установка оборудования

По ширине потолка следует вертикально выставить вентиляторы для равномерной подачи тепла. Следующий ряд будет состоять из радиаторов. Чтобы сохранить тепло в сушильной камере, предварительно нужно герметизировать щели монтажной пеной.

Подача тепла в радиаторы осуществляется от котла, который может работать на электричестве, жидком или твердом топливе. Обычно для отопления сушильной камеры выбирают дровяной котел. К котлу подводят трубы, затем ставят противовзрывной клапан, регулирующий работу оборудования.

Обязательная и правильная просушка в самодельной или приобретенной сушильной камере является надежной гарантией качества пиломатериала.

Инструкция по установке потолочной сушилки-лиана

Конструкции для сушки белья продаются повсеместно. В комплекте с потолочной сушилкой лиана инструкция по установке, как правило, присутствует. Но далеко не всегда данный документ доходчиво объясняет, как правильно выполнить монтаж сушилки (далее также – драйера, от англ. dryer – сушилка), особенно если конструкция произведена в Китае.

В статье подробно расскажем о процессе установки сушильных конструкций данного типа.

Как устроена и чем хороша сушилка-лиана

Основной недостаток стационарных классических сушильных устройств в том, что их веревки или перекладины занимают на балконах и лоджиях большую часть пространства, создавая неудобства для хозяев. Раньше из этой ситуации выходили, располагая веревки на длинных консолях, выходящих за пределы балконов.

При таком способе сушки одежда не защищена от пыли и грязи, которая может лететь с верхних этажей. В дождливую или холодную погоду наружные конструкции и вовсе неэффективны, поскольку белье не может высохнуть.

Читайте так же:
Знак кирпич гост установка

Сушилка-лиана лишена всех вышеперечисленных недостатков. Вся конструкция располагается под потолком. Размеры можно подобрать и для просторной лоджии, и для небольшого балкона.

Для того чтобы разместить одежду на трубках (далее также – стержнях), изготовленных из металлических или толстостенных пластиковых труб малого диаметра, их можно опустить с помощью веревок, закрепленных на стене. После того как белье развешано, каждый стержень поднимается вверх. Для ускорения процесса высушивания трубки лучше располагать на разной высоте, в этом случае воздухообмен белее интенсивен.

К преимуществам данного драйера можно отнести следующее:

  1. На высушенных вещах не остается острых заломов, которые обычно образуются от тонких шнуров либо веревок и тяжело разглаживаются.
  2. За конструкцией легко ухаживать, достаточно протереть трубки и другие детали. Регулярный уход гарантирует отсутствие грязи и пыли на одежде после сушки.
  3. Конструкция настолько компактна, что поднятые вверх стержни практически незаметны, если на них отсутствует белье.
  4. Каждая трубка выдерживает не менее 2–2,5 кг вещей. Умножив данные числа на количество трубок (от 3 до 6, в зависимости от модели), можно легко определить максимальный все одежды, которая может одновременно сушиться.

При покупке особое внимание следует обратить на фирму-производителя, а также на материалы, из которых изготовлена сушилка. Если много деталей в конструкции выполнено из пластика, есть вероятность того, что она быстро выйдет из строя, если на стержни вешать много белья. Особенно это касается трубок – лучше приобретать устройство с металлическими стержнями.

Хороши трубки из нержавеющей стали. Они прочны и не подвержены коррозии. Некоторые производители используют алюминиевые стержни с антикоррозионным покрытием, которые тоже достаточно надежны.

Желательно, чтобы ролики, через которые протягиваются регулировочные веревки, были закреплены в опорах, изготовленных из металла. Необходимо обратить внимание на надежность и качество регулировочной веревки, а также на конструкцию планки для фиксации шнуров.

Модификации сушилок-лиана

Помимо крепящихся к потолку в продаже есть настенные сушилки-лиана. Данные конструкции монтируются на стенах. Довольно часто настенное крепление оказывается надежнее, чем потолочное. Многое также зависит от отделочных материалов потолка.

Например, если установить потолочную сушилку для белья, прикрепив ее к вагонке, последняя, скорее всего, не выдержит большого веса конструкции с бельем. Поэтому желательно крепить металлическую опору сушилки к потолку до того, как выполнена его финишная отделка. К тому же делать отверстия в железобетонном перекрытии нелегко.

Установить настенный вариант сушильной конструкции проще, так как сверлить отверстия для дюбелей в кирпиче намного легче. Нагруженный одеждой драйер создает нагрузку, направленную перпендикулярно к поверхности стены, что уменьшает риск обрыва сушилки.

Пользуясь настенными устройствами, необходимо соблюдать простое правило: вешать тяжелые вещи на стержни, расположенные ближе к стене. На дальних трубках следует развешивать самое легкое белье. Таким образом уменьшится нагрузка на опору, прикрепленную к стене.

Комплектация сушилки-лиана

В комплект входят следующие детали:

  • два потолочных или настенных металлических крепления с роликами;
  • пластиковые или металлические трубки, количество которых зависит от модели;
  • стопорная планка для веревок;
  • короткие и длинные веревки – по количеству стержней;
  • стопорные колпачки.

Длина стержней (в зависимости от модели) может варьироваться от 0,5 до 2,5 метров. Такое разнообразие позволяет подобрать сушильное устройство для любого помещения в квартире. Но при этом не следует приобретать комплект со слишком длинными трубками. Даже металлические стержни длиной 2,5 м могут прогнуться под тяжестью мокрого белья. Оптимальный размер трубок для балконов и лоджий – 2 м. Минимально допустимое расстояние стержней от пола – не менее 1,2 м.

При выборе сушилки старайтесь не приобретать изделие, произведенное в Китае. Это будет ошибкой. К сожалению, китайские устройства не обладают достаточной надежностью. Драйеры, изготовленные в России или странах ближнего зарубежья, более надежны. Самым лучшим материалом считается алюминий, поскольку он легкий и при этом прочный.

В данном видеоролике представлен обзор сушилки-лиана:

Некоторые удачные модели

В России и Белоруссии выпускаются хорошие модели сушильных устройств типа лиана, которые при цене намного ниже европейских аналогов имеют схожие с ними характеристики. Например, сушилка российского производства турецкой торговой марки Dogrular, модель СП1505, весит совсем немного – чуть больше 2 кг. При этом 5 трубок способны выдержать одежду общим весом не менее 10 кг. Прочные стержни и крепления изготовлены из алюминия, при этом в конструкции присутствуют и пластиковые детали. Ширина устройства – 1,5 м, общая длина поверхности для просушивания – 12 м.

Белорусская сушилка Comfort Alumin производится со стержнями длиной 1,5 и 2,5 м. Обе модификации способны на 5 трубках высушить белье общим весом до 10 кг. Материалы – алюминий и пластик.

Кроме продукции из стран СНГ в торговой сети можно приобрести сушильные изделия европейского производства. Их стоимость существенно выше, но при этом сушилки обладают очень хорошими характеристиками. Например, итальянская конструкция торговой марки Gimi Lift, имея стальные стержни с защитным покрытием, может одновременно сушить до 12 кг вещей. При этом максимальный вес не зависит от длины стержней, которые могут быть нескольких размеров – от 1,2 до 2,4 м.

Читайте так же:
Арки межкомнатные с кирпича

Французские изделия марки Luminarc Liana дешевле итальянских, при этом их характеристики ничуть не хуже. Трубки драйеров, как и большинство других деталей, производятся из стали и могут выдержать вес до 12 кг. Количество стержней – 5. В торговой сети можно встретить сушилки данной марки с длиной трубок 1,4 м.

Инструкция по сборке

Перед тем как повесить потолочную сушилку для белья, необходимо подготовить следующий инструмент:

  • перфоратор с буром, диаметром 6 мм;
  • шуруповерт;
  • рулетку и маркер;
  • дюбели диаметром 5 мм и саморезы диаметром 4 мм.

Начните с того, что распечатайте упаковку с деталями сушильной конструкции. Извлеките по очереди все детали, сверьте их наличие с комплектностью в инструкции. Внимательно изучите пособие по установке.

Работу по установке сушилки-лиана легко выполнить своими руками, не обращаясь к помощи специалистов. Подробная инструкция с фото приведена в таблице:

Приложите крепления к потолку, предварительно отмерив рулеткой и пометив расстояние между ними, равное длине трубок. Отметьте маркером местоположение отверстий, которые нужно просверлить для установки креплений

Проделайте перфоратором отверстия в потолке и вставьте в них дюбели

Приложите крепления с роликами к отверстиям и зафиксируйте их саморезами

Выберите место для стопорной планки так, чтобы к нему был свободный доступ. Прикрепите планку на высоте 1,5–1,6 м от пола, используя дюбели и саморезы

Через концы стержня проденьте короткий и длинный шнуры (если они еще не заправлены) и закрепите их. Короткий шнур протяните через ролик в креплении, ближайшем к стопорной планке. Длинный шнур протяните через ролики в двух креплениях

Оденьте на шнуры колпачки и зафиксируйте их так, чтобы было удобно опускать и поднимать трубку. Последовательно установите все стержни, идущие в комплекте

Как видите, установить сушилку несложно. В заключение проверьте работоспособность всех стержней, протрите их от пыли и грязи. Теперь можете приступать к сушке белья.

Видео

Посмотрев видеосюжет, вы ознакомитесь с порядком установки потолочной сушилки-лиана на балконе:

Инженер-электронщик с многолетним опытом работы. Несколько лет занимался организацией ремонта бытовой техники, в том числе стиральных машин. Обожает спортивную рыбалку, водный туризм и путешествия.

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите кнопки:

Для стирки небольших вещей в дороге или гостинице удобно использовать обычный полиэтиленовый пакет. Носки или колготки разминают внутри завязанного пакета вместе с водой и небольшим количеством моющего средства. Такой способ позволяет предварительно замочить вещи и выполнить стирку, не повредив ткань и не потратив много порошка и воды.

В XIX веке на стирку дамских туалетов уходила масса времени. Платья предварительно распарывали, а затем стирали и сушили каждую часть отдельно, чтобы ткань не деформировалась. После стирки одежду сшивали заново.

Космонавты, находясь на орбите Земли, решают проблему грязных вещей оригинальным методом. Одежду сбрасывают с космического корабля, и она сгорает в верхних слоях атмосферы.

Истории известен факт, когда котенок попал в барабан стиральной машины и, пройдя полный цикл стирки на программе «Шерстяные вещи», выбрался из агрегата целым и невредимым. Единственной неприятностью для домашнего питомца стала аллергия на стиральный порошок.

Выражение «мыльная опера» («мыло») возникло не случайно. Самые первые сериалы и шоу, аудиторию которых составляли женщины, транслировались по телевидению в то время, когда домохозяйки выполняли уборку, глажку и стирку. К тому же для привлечения зрительниц к экранам в эфире часто прокручивали рекламные ролики моющих средств: мыла и порошков.

Стиральные машины имеют отношение к возникновению выражения «отмывать деньги». В 30-е годы XX века американские гангстеры использовали сеть прачечных в качестве прикрытия своей нелегальной деятельности. Выдавая доходы от преступной деятельности за выручку, полученную от чистки одежды, они превращали «грязные» деньги в «чистые».

Существует стиральная машина «для холостяков». Белье, постиранное в таком агрегате, совсем не нужно гладить! Все дело в том, что устройство не имеет барабана: часть вещей можно разместить внутри контейнера прямо на вешалках (например, пиджаки и рубашки), а вещи поменьше (допустим, белье и носки) – на специальных полочках.

Стиральные машины, оснащенные функциями «Без глажения» или «Легкая глажка», могут стирать белье и при этом практически не мять его. Достигается такой эффект за счет особого подхода к отжиму – он выполняется на низких оборотах, с большими паузами, причем в баке сохраняется небольшое количество воды.

Первая официально запатентованная стиральная машина была изготовлена из дерева и представляла собой ящик с рамой, наполненный до половины деревянными шариками. Внутрь загружали белье для стирки, моющее средство и при помощи рычага передвигали раму, которая, в свою очередь, заставляла двигаться шарики и перетирать белье.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector