Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силосные склады цемента

Силосные склады цемента

Зачастую, удалённый и автономный объект строительства, требует особого и оптимального решения задачи снабжения цементом, требует эффективного построения всего процесса приготовления бетонных смесей.

FIORI GROUP с этой целью спроектированы и производятся силосные склады цемента 2-х моделей, максимально подходящие для работы «в паре» с любой моделью бетоносмесителя FIORI.

Вместимость 19,0 и 45,0 тн. (15,0 и 35,0 м3) позволит иметь достаточный запас цемента и рассчитывать на бесперебойную работу бетоносмесителя FIORI. Прочная, металлическая конструкция и качественные компоненты, позволят гарантированно рассчитывать на бесперебойную работу силоса в течение многих лет.

МОНТАЖ / ДЕМОНТАЖ / ПЕРЕВОЗКА

Горизонтальная конструкция и другие технические решения делают такой силос по настоящему мобильным складом.

Демонтаж и погрузка силоса в полуприцеп, не требуют работы автокрана и выполняются в сравнительно короткий промежуток времени.

Перевозка силоса на новый объект не связана с трудностями негабаритных грузов, а установка и готовность к работе занимает считанные часы. Силос не имеет высокой ветровой нагрузки и не требует обустройства специальных фундаментов.

ПРИЁМКА / КОНТРОЛЬ МАССЫ / ПОДАЧА ЦЕМЕНТА

И вместе с тем, силос снабжён всеми необходимыми системами и механизмами, которые служат для приёмки навального цемента от цементовоза, для контроля массы цемента внутри силоса в режиме «on-line», для механизированной и точно-дозированной подачи цемента в бетоносмеситель FIORI. Внешний шнековый транспортёр имеет несколько степеней свободы при регулировке его положения. Тем самым достигается цель точной подачи цемента к потребителю.

Система фильтрации воздуха препятствует внешнему образованию цементной пыли при загрузке силоса, препятствует потере материала в целом. Предустановлены системы встряхивания цемента внутри силоса как пневмоспособом, так и механическим, вибрационным воздействием на корпус силоса.

ИНТЕГРАЦИЯ С БЕТОНОСМЕСИТЕЛЕМ FIORI

По Вашему требованию, силос и сам бетоносмеситель FIORI будут оснащны дополнительной радио-канальной системой, которая позволит оператору выполнять загрузку цемента из силоса в бетоносмеситель не покидая кабины, в полностью автоматическом режиме, с высокой точностью и под контролем общей системы качества бетона (системы CBV).

ОДНОВРЕМЕННАЯ ПОДАЧА ВОДЫ В СМЕСИТЕЛЬ

Встроенные ёмкости для воды предназначены для заправки самого бетоносмесителя очередной порцией воды, необходимой для приготовления бетонов. Это решение позволяет максимально сократить время всего цикла, за счёт одновременного выполнения 2-х различных технологических операций, но находясь вблизи одного источника компонентов смеси.

Вибратор для одного цементного силоса

В г. Кирове — Московское время

Контактная информация

Россия, г. Киров (обл.),
ул. Производственная, 48, 2 этаж

Тел./факс:

Сотовые:

8(912)734-45-20 (WhatsApp и Viber) — Михаил

Силосы цемента

Силос (склад) цемента

Силос цемента — это бункер для хранения сухого цемента, строительных смесей или иных мелкодисперсных материалов, предназначен для приема, хранения и выдачи цемента потребителю.

Стандартная конструкция представляет собой металлический цилиндр, закрытый сверху крышкой с вентиляционными отверстиями и фильтрами, заканчивающийся снизу конусом с отверстием и установленным в нём шиберным затвором для выдачи цемента.

Устанавливается вертикально на опорах. Силосы вместимостью до 40 тонн устанавливаются без обустройства капитального фундамента, с заглублением.

Цементные силосы являются составной частью склада цемента.

Загрузка силосов цементом производится из автоцементовозов и железнодорожных вагонов хопперов при помощи пневмотранспорта, шнекового питателя или ленточного транспортера.

По мере необходимости производится выгрузка цемента из силоса — шнековым транспортёром или различными пневмоустройствами.

Цены на силоса цемента

Модель силосаВместимость и диаметрОбъем цемента, м³Масса силоса, кгВысота силоса, смЦена в базовой комплектацииЦена в комплектации с доп. оборудованием
С-1010 тонн Ø2.461700500190 000 руб265 000 руб
С-2020 тонн Ø2.4122200640250 000 руб325 000 руб
С-3030 тонн Ø2.4182600780295 000 руб375 000 руб
С-4040 тонн Ø2.4243000900380 000 руб460 000 руб
С-5050 тонн Ø2.43034001000400 000 руб480 000 руб
Читайте так же:
Mapei planicrete пластификатор для цементных растворов

Базовая комплектация включает в себя: емкость силоса цемента, затвор дисковый с ручным приводом, фланец под затвор дисковый, опору (высота до фланца затвора 150 см), лестницу, ограждение верхнее, трубу загрузочную, смотровой люк.

Дополнительная комплектация включает в себя: фильтр силоса цемента, индикаторы контроля уровня min/max, клапан аварийного сброса давления, систему аэрации цемента.

В одном кубе цемента (в 1 м3 цемента) 2,00 — 2,20 тонн.

В одной тонне цемента 0,50 — 0,45 м3.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ СИЛОСА ЦЕМЕНТА

— Силос цемента — это бункер для хранения сухого цемента, различных строительных смесей.

— Стандартная конструкция силоса цемента представляет собой металлическую емкость цилиндрической формы, вертикально установленную на опорную конструкцию.

— Конструкция силоса — составная, разборная.

— Нижняя часть силоса представляет собой конус с выгрузочным отверстием и установленным на нём дисковым затвором для выдачи цемента.

— Для приемки цемента силос снабжен загрузочным трубопроводом.

— В верхней части (крыше) силоса цемента может быть установлен фильтр ФЦ-2 для очистки запыленного воздуха, выходящего из силосов при загрузке цемента и аварийный клапан для сброса избыточного давления.

— Для контроля уровня материала в силосе используются датчики различных типов с выводом сигнала на силовой шкаф силоса или пульт управления всем процессом.

— Во избежание нежелательного уплотнения или слеживания цемента в конусной части, силос оснащается системой аэрации или площадочными вибраторами.

— Система аэрации обеспечивает интенсивное протекание цемента через затвор при выгрузке. Для обслуживания навесного оборудования силос снабжен лестницей, а верхняя площадка силоса оборудована ограждением.

— Опорный каркас, емкость и остальные части силосов изготавливаются из качественной стали и покрываются защитным покрытием от коррозии. Это позволяет работать в любых климатических условиях и гарантирует их долговечность. Емкость силоса цемента изготавливается из стали толщиной 4-6 мм.

— Изготовим силосы для любых сыпучих материалов.

Телефон для консультаций по силосам: +7 912 734 45 20 Михаил

ПРОДУКЦИЯ И УСЛУГИ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

ПРИНЦИП РАБОТЫ СИСТЕМЫ GIRONET

Система GIRONET® разработана для очистки силосов, бункеров и других емкостей без нахождения человека внутри.
Налипая на стенки силоса или бункера, такой материал как цемент, гипс, уголь, соевая мука и минералы препятствует их собственному продвижению, что в последствие приводит к снижению объема емкости и уменьшению производительности.
В некоторых случаях налипания приводят к серьезным несчастным случаям при ручной очистке. Очистка силосов людьми, даже очень хорошо к этому подготовленными, является трудным и опасным заданием, в том случае когда работникам необходимо входить во внутрь силоса. Людям, находящимся внутри силоса грозит засыпание, удушение пылью, обезвоживание организма или химическое влияние продукта на организм. Система GIRONET® специально разработана для решения данной проблемы. Применение этого устройства не требует нахождения внутри силоса, что гарантирует полную безопасность людей.
Система GIRONET® устанавливается на кровле силоса. Механизм, состоящий из шарнирного рычага и мотора очистки, находится внутри силоса. Оператор управляет оборудованием системы GIRONET® без необходимости входа в силос, так как система работает с помощью дистанционного управления. Благодаря вращению шарнирного рычага на 360° и глубины использования до 50 метров, система GIRONET® используется практически во всех видах силосов.

Читайте так же:
Бункер для загрузки цемента

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ GIRONET

Полная безопасность в течение всей операции, так как нет необходимости рабочим входить внутрь силоса. Вмешательство человека внутри силоса является очень опасным и может привести к несчастным случаям из-за внезапных обрушений материала, взрыва или удушья.

Во взрывоопасных зонах применяется версия ATEX из алюминия — GIRONET® в пневматической версии.
Два основных преимущества данной системы:
— небольшой вес, легкость транспортировки и хранения,
— наличие антистатических свойств, предотвращающих риск возникновения искр.

Использование сжатого воздуха пневматической системой GIRONET® уменьшает риск взрыва и дает дополнительную безопасность.

В некоторых случаях, в зависимости от вида налипшего материала и при условии наличия достаточного места, может использоваться гидравлическая система GIRONET®.

Разработан большой выбор дополнительных инструментов очистки, выбор которых зависят от типа материала и имеют целью предотвратить случаи повреждения стенок емкостей.
Выбор типа насадок — цепей или щеток, которые крепятся к мотору системы GIRONET®, происходит после согласования с заказчиком и учитывает следующее:
— качество очистки и ожидаемый результат,
— время, отведенное на очистку емкости
— наличие опасности повреждения внутренних стен или футеровки.

STANDARD INDUSTRIE не несет ответственность за ущерб, нанесенный внутренним стенкам, футеровке или установкам заказчика. Заказчик отказывается от любых заявлений, обращений, жалоб к STANDARD INDUSTRIE в отношении ущерба, нанесенного любым установкам.
Согласно конструкции нашего оборудования, система GIRONET® не позволяет производить очистку верхней части бункера (от 1 до 2 м).
Тем не менее, эту область и также потолок можно увидеть с помощью видеокамеры.

Имеется возможность предоставления присутствия инженера для обучения персонала, по вопросам установки, использования и демонтажа системы GIRONET ® .

Гарантия на материал

Оборудование имеет гарантию на производственные дефекты без учета изнашиваемых деталей сроком на один год.

Гарантия исключает любое аномальное использование оборудование системы GIRONET ® , как указано в инструкции по эксплуатации.

Оборудование продается исключительно для использования заказчиком.

Заказчик обязуется не использовать оборудование, приобретенное от имени или для другого предприятия или другого поставщика силоса.

Налипая на стенки силоса или бункера, такой материал как цемент, гипс, уголь, соевая мука и минералы препятствует их собственному продвижению, что вследствие приводит к снижению объема производства, уменьшению производительности емкости и потери качества материала.

Для очистки таких стен, многие компании направляют людей во внутрь силоса. Однако такого рода вмешательства человека очень опасны и много несчастных случаев происходит из-за внезапного обрушения материала, взрыва или удушья.

Используя устройство очистки GIRONET, вы выполняете очистку БЕЗОПАСНЫМ, БЫСТРЫМ и ЭКОНОМИЧНЫМ способом.

Система GIRONET является дистанционным разборным инструментом, который вводится в емкость через отверстие люка, расположенного в верхней части емкости.

Работая с сжатым воздухом и не повреждая стенки силосов — мотор использует разные виды цепей и щеток для удаления налипания даже самых твердых материалов.

Для работы системы GIRONET внутри бункера, мы предлагаем несколько выдвижных труб для достижения расстояния по горизонтали от 1,8 метра до 6,8 метров, которые позволяют очищать силосы диаметром до 13 метров.

Читайте так же:
Как приготовить цемент без песка

Система GIRONET на колесах позволяет передвигать ее от одного силоса к другому. Полностью выполнена из алюминия для предотвращения угрозы возникновения искры.

Сертификация ISO 9001 и OHSAS 18001

Стремясь предоставить услуги высокого качества, лучшее оборудование и его эксплуатационные качества своим заказчикам, STANDARD INDUSTRIE успешно осуществляет Процесс Обеспечения Качества и достиг полного отсутствия дефектов, что привело к получению сертификации ISO 9001 в 1997 году.

STANDARD INDUSTRIE также осуществляет внедрение систем здоровья и безопасности в целях поощрения и содействия передовой практики в отношении здоровья и безопасности на рабочем месте. Данная система управления подтверждена получением сертификата OHSAS 18001.

Перекачка цемента из силоса в силос

Перекачка цемента из силоса в силос

Различные виды сыпучих материалов широко применяются в самых разных отраслях промышленности и строительства. В число наиболее популярных из них заслуженно входит цемент. Для его хранения используются специальные емкости – силосы. Поэтому нет ничего удивительного в том, что вопросам транспортирования цемента в силосы из ж/д и автотранспорта, а также перекачке материала из силоса в силос уделяется крайне серьезное внимание. Стандартный вариант решения проблемы – использование специальных трубопроводов и пневмокамерных цементных насосов, позволяющее произвести перемещение материала быстро, без потерь и с минимальным уровнем издержек.

Актуальность проблемы перекачки цемента из силоса в силос

Работа современного растворного узла и — тем более – мощного бетонного завода предполагает использование больших объемов цемента. Он выступает базовым исходным сырьем при изготовлении обширного ассортимента самых разнообразных строительных материалов:

брусчатки и тротуарной плитки;

сухих и готовых смесей;

бетонных и железобетонных конструкций.

При возведении крупных и масштабных объектов возникает необходимость хранения значительных объемов цемента и других сыпучих материалов непосредственно на объекте. Во всех перечисленных случаях возникает задача создать такие условия для складирования цемента, которые обеспечат сохранность характеристик материала и удобство его практического применения. Необходимость ее успешного решения не вызывает вопросов, так как от этого непосредственно зависит как качество, так и стоимость производимых материалов и строящихся сооружений.

Особенности и требования к транспортировке сыпучих материалов

Перемещение любого сыпучего материала представляет собой непростую инженерную задачу. Основная сложность – добиться выполнения сразу нескольких обязательных требований. Главными из них выступают такие:

минимум эксплуатационных расходов. Любые дополнительные затраты на хранение и транспортировку сыпучих материалов увеличивают итоговую стоимость изделия или конструкции;

отсутствие потерь. Цемент имеет немалую цену. Поэтому вполне логичным становится желание владельца исключить потери материала на любых стадиях работы с ним;

оперативность. Быстрое выполнение погрузочно-разгрузочных работ – еще одно требование, сводящее к минимуму простой транспорта и трудозатраты обслуживающего персонала;

оптимальный влажностный режим. Вода во всех ее проявлениях – это главная опасность для цемента, способная существенно ухудшить характеристики материала;

удобное управление. Предполагает возможность выбора подходящего режима работы цементного насоса.

Основные способы транспортирования цемента

Для перемещения сыпучих материалов в силос используются различные виды насосного оборудования, включая винтовые насосы, пневморазгрузчики, специализированные подъемники и т.д. Особенно большой популярностью пользуются пневмокамерные цементные насосы. Их грамотное применение обеспечивает выполнение всех перечисленных выше требований при разумном уровне расходов.

Читайте так же:
Как удалить цемент с брусчатки

Рабочий цикл цементных насосов подобного типа выглядит следующим образом:

сыпучий материал поступает в камеру;

закрывается заслонка входного люка;

в камеру нагнетается сжатый воздух;

открывается заслонка выходного люка;

разница в уровне давления внутри и снаружи камеры приводит к перемещению материала через выходное отверстие в транспортную магистраль;

заслонка выхода закрывается;

открывается входная заслонка.

Сфера применения современных пневмокамерных цементных насосов

Впечатляющий набор технико-эксплуатационных характеристик качественно спроектированного и изготовленного пневмокамерного цементного насоса обеспечивает крайне обширную сферу его практического использования. В первую очередь, речь идет об оснащении бетонных и железобетонных заводов и комбинатов, а также растворных узлов. Причем последние могут монтироваться как непосредственно на стройплощадке, так и в рамках крупного промышленного предприятия.

Отдельная область использования цементных насосов – производства сухих штукатурных и отделочных смесей. Подобные материалы пользуются серьезным спросом на сегодняшнем строительном рынке, поэтому количество предприятий-изготовителей постоянно растет.

Важно понимать, что пневмокамерные цементные насосы часто используются для перемещения не только цемента, но и других сыпучих материалов, имеющих подходящий уровень влажности и размер частиц. К ним относятся:

доломитовые и алебастровые смеси;

Основные достоинства цементных насосов от Compasstech

Компания Compasstech успешно работает на российском рынке с 2004 года. Начиная с 2009 года, предприятие занимается разработкой и изготовлением систем пневмотранспорта. В каталоге выпускаемой продукции заметное место занимают пневмокамерные насосы (монжусы) различного типа, предназначенные для комплектования цементных силосов и ж/д вагонов.

Главными достоинствами пневмооборудования от Compasstech выступают:

разнообразие модельного ряда, позволяющее найти камерный насос, отвечающий запросам потенциального клиента;

использование современных инновационных разработок, результатом чего становятся отменные технико-эксплуатационные свойства оборудования;

комплексный подход к решению проблемы. Предусматривает разработку, изготовление и монтаж полноценной системы пневмотранспорта;

разумный уровень цен, который достигается отсутствием посредников, работой напрямую с изготовителем и постоянной оптимизацией издержек – как производственных, так и накладных.

Готовы обсудить условия сотрудничества и ответить на любые вопросы. Для получения персонального коммерческого предложения свяжитесь с нашим специалистом любым доступным способом.

Вибратор для одного цементного силоса

Затраты на транспортировку горизонтального цементного силоса заметно ниже чем для вертикального.

Цемент загружается в барабан в точной дозировке и значительно быстрее, за счет беспрерывной подачи и системе взвешивания.

Не целевой расход цемента исключен с помощью электронной весовой системы.

1 Экономия времени и средств, по сравнению с доставкой на стройплощадку мешков/биг бэгов с цементом (Carsilos заполняется цементом с помощью простого цементовоза за полчаса)

2 Экономия времени и средств на растаривания мешков с цементом (не нужен дополнительный персонал на растаривание. Скорость выгрузки цемента силосом гораздо выше.)

3 Экономия средств на хранение цемента на стройплощадке. (нет необходимости укрывать мешки или биг бэги от непогоды)

4 При оптимальном расположении инертных материалов, а также использования Carsilos на стройплощадке, бетоносмеситель с самозагрузкой Carmix 3.5 ТТ, который способен производить 3.5 м3 бетона за замес, работает быстрее и более эффективнее. Время, требующееся Carmix на загрузку материалов, замес и выдачу бетона сокращается на 3-5 минут за замес. Следовательно, за 8-и часовую смену, это выражается в дополнительных 30-35 м3 бетона.

8(800)700-16-94

Звоните и пишите!

Будем рады ответиь на ваши вопросы по бетонной технике и ее применении в строительстве.

Скачайте наше коммерческое предложение по CARSILOS!

формат файла — PDF, размер файла — 1,3 мб

Читайте так же:
Нормы расхода цемента для облицовки

Области применения

Технические характеристики

CARSILOS 15CARSILOS 28CARSILOS 38
Общая вместимость15 м329 м 338 м 3
Общий вес в пустом состоянии2800 кг4200 кг5700 кг
Потребляемая мощность9 кВт12 кВт13 кВт
Напряжение трехфазной сети380 В, 50 Гц380 В, 50 Гц380 В, 50 Гц
Макс. шаг телескопич. подъемников1200 мм1200 мм1200 мм
Ширина для транспортировки2490 мм2490 мм2490 мм
Высота для транспортировки2717 мм2717 мм2717 мм
Длина для транспортировки (без фильтра)4220 мм7418 мм9632 мм
Длина для транспор-ки (с фильтром)4900 мм8100 мм8100 мм
Высота разгрузочного шнекаот 3850 мм до 4200 мм

Транспортировка цементного силоса на автомобиле
  • Кто производит CARMIX?
  • Принципы работы CARMIX
  • Как в Кармиксе соблюдается рецептура бетона?
  • Сколько может работать Кармикс без дозаправки топливом?
  • Как убедиться в качестве бетона произведенного Carmix`ом?
  • Можно ли работать на бетонном миксере CARMIX зимой?
  • Какое гидравлическое масло используется на Carmix?

Техника кармикс производится в северо-восточной Италии с 1969 г. компанией Metalgalante S.p.A.

Это полноценный бетонный завод, загрузка инертных материалов происходит по принципу фронтального погрузчика. Машина оснащена ковшом, с помощью которого Carmix сам загружает в себя песок, щебень и цемент, а вода подается в смесительный барабан посредством установленного на машине водяного насоса. Все это контролируется электронной системой взвешивания. Вода подается из двух баков установленных по обеим сторонам машины. Общая вместительность баков зависит от модели и варьируется от 310л. до 1200л.

Бетонный завод Carmix оснащен системой взвешивания. Система состоит из четырех тензометрических датчиков, установленных под опорными роликами смесительного барабана, компьютера и принтера установленных в кабине.

Система позволяет сохранять до 100 рецептур бетона (Помимо марок бетона, программируются также разные объемы бетона производимые машиной, то есть на машине Carmix 5,5XL можно производить любой объем бетона, а не все 5.5м3). Погрешность при загрузке инертных не превышает 5%.

Объем топливного бака на машине 5.5XL – 150л., а на 3.5TT – 110л. Расход составляет 15л/ч и 12л/ч соответственно. Получается, что Carmix может работать без дозаправки 10-11часов.

Так же как и на стационарном заводе. Необходимо сделать тестовый замес, распечатать чек весовой системы с данными о пропорциях и объемах загруженных инертных материалов. Образцы бетона и чек системы взвешивания необходимо сдать в лабораторию, которая в свою очередь выдаст заключение о том, что бетон произведенный на данной машине соответствует параметрам определенной марки.

Машина может работать при отрицательных температурах. Для этого в Кармиксе предусмотрено двойное остекление и отопитель кабины. В качестве дополнительной опции возможно использование выхлопных газов для отопления баков с водой и водоводов. К сожалению, остается еще одна сложность — подогрев инертных материалов. Даже при небольшой влажности песка или щебня, в зимнее время процесс их зачерпывания ковшом крайне осложнен. Возможно решить и эту проблему, но это уже не относится напрямую к бетоносмесителю Carmix.

Наша сервисная служба рекомендует использовать гидравлическое масло Esso HLP 46, но как альтернативу, возможно использовать OEM HLP 46.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector