Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

АКТИВАЦИЯ ЦЕМЕНТОВ ПРИ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ

Активация цементных частиц в процессе измельчения — очень сложный, многоступенчатый процесс изменения энергетического состояния материала в условиях подвода механической энергии [3]. Известно, что измельчение одного и того же цементного клинкера до одинаковой удельной поверхности в различных помольных агрегатах позволяет получать вяжущее, отличающееся различными физико-механическими свойствами [4]. Обусловлено это тем, что образование новых поверхностей в измельчителе сопровождается множеством сопутствующих процессов. И один из них — процесс активации материала. В разных аппаратах эти явления протекают с различной интенсивностью: скорость нагрузки, вид напряженного состояния и др. Характеристики механического воздействия оказывают существенное влияние на интенсивность процесса измельчения и активации. А это воздействует на измельчающую и активационную способность того или иного размельчителя.

На активационную способность измельчаемого материала оказывают влияние изменение структуры кристаллической решетки вещества, частичная аморфизация поверхностных слоев частиц, различные виды излучения, которыми сопровождается измельчение, изменение вида химических связей на поверхности и в глубинных слоях вещества, электризация поверхности и другие процессы [51].

Например, к электрическим и оптическим эффектам, наблюдаемым при измельчении, относятся различного вида люминесценции: хемилюминесценция, адсорболюминесценция, триболюмниесценция, радикалолюминесценция. Возможно интенсивное свечение в результате ударной ионизации молекул газовой фазы электронами, покидающими измельчаемые частицы под действием сильных полей.

При измельчении ударным способом возникают короткоживущие (10-7—10—8 с) локальные состояния микроплазмы — смесь ионов, электронов и возбужденных атомов. Данный процесс сопровождается образованием различных дефектов и дислокаций.

Осуществление активационных процессов происходит за счет энергии напряженного состояния измельчаемого материала, энергии упругих и пластических деформаций.

При необходимости получать цемент с удельной поверхностью выше 2500 см2/г производительность шаровой мельницы быстро падает. Эго обусловлено агломерацией мельчайших частиц и их налипанием на футеровку мельницы и мелющие тела.

При струйном помоле в вакууме агломерация невозможна, так как зерно разбивается под действием собственной кинетической энергии. Мелкие зерна имеют значительно меньшую кинетическую энергию, чем крупные, и меньше подвергаются ударам. Этим объясняется избирательность струйного помола в вакууме [6] и получение более сжатых гранулометрических кривых измельченных материалов (рис. 5.3).

Помол цементного клинкера в шаровых и струйных мельницах до одной и той же удельной поверхности показал, что в струйной мельнице почти отсутствуют зерна более 20 мкм и совсем нет зерен 40 мкм [6].

Гранулометрические измерения показывают, что характеристика тонкости помола цемента только по удельной поверхности является недостаточной прн измельчении в различных помольных агрегатах, так как при почти равной удельной поверхности можно иметь совершенно различное распределение фракций.

Струнные мельницы имеют серьезные преимущества: в них легко достигнуть требуемой тонкости помола путем изменения скорости вращения ротора.

Гранулометрический состав компонентов портландцемента оказывает существенное влияние на механическую прочность цементного камня. Применение в качестве регулятора твердения двуводного гипса CaSO4 — Н2O, размолотого до удельной поверхности 550 и 10 000 м2/кг, показывает, что с увеличением тонкости помола регулятора твердения прочность цементного камня несколько снижается во все сроки твердения. Зависит она от количества вводимых добавок двуводного гипса. При оптимальном количестве добавки гипса (около 3 % по массе) прочность максимальна.

Цемент, измельченный в струйной мельнице, при оптимальном количестве добавки гипса позволяет получать камень более высокой прочности по сравнению с цементом той же удельной поверхности, размолотым в шаровой мельнице.

При помоле в струйных мельницах количество инертных добавок можно увеличить на 30 % (без снижения прочности цементного камня) по сравнению с цементом, размолотым в шаровых мельницах. В связи с тем, что гранулометрический состав цемента, размолотого в струйных мельницах, более узкий, строительные растворы и бетоны на его основе отличаются ухудшенными реологическими характеристиками.

Известно, что струйный помол повышает гидравлическую активность цемента на 0,5—1,0 МПа, несмотря на повышение его водопотребности. Объясняется это более однородным гранулометрическим составом цемента н формой поверхности частиц [7]. Струйные мельницы имеют ряд преимуществ; более компактны, менее металлоемки, бесшумны в работе. В качестве энергоносителя используется воздух или водяной пар.

Читайте так же:
Фракция шлака для цемента

Газоочистка осуществляется в скруббер-конденсаторах со свободным разбрызгиванием воды. Степень активации цемента при помоле в струйных мельницах зависит от минералогического состава клинкеров (табл. 5.1).

У цементов с высоким содержанием C2S существенный прирост прочности достигнут лишь в суточном возрасте — до 12 МПа В образцах с вяжущим, имеющим высокое содержание алита прочность нарастала более интенсивно в ранние сроки, однако по абсолютному значению не превышала 4—5 МПа.

Повышение активности цементов струйного помола обусловлено улучшением их гранулометрического состава. Количество фракций 5— 30 мкм увеличивается за счет снижения содержания крупной фракции.
Учитывая, что при струйном помоле заметно возрастает водопотребность цементного теста — на 7—9 %, помол в струйных мельницах необходимо осуществлять в сочетании с применением пластификаторов с целью снижения водопотребности до контрольного уровня. Для существенного увеличения прочности цементного камня, полученного на основе цемента струйной технологии, необходимо помол проводить с применением пара либо увлажненного энергоносителя. Активация цементов в планетарных мельницах позволяет резко повысить прочность цементного камня. Например, активация цемента путем измельчения в течение 3 мин [8] позволила повысить его прочность в 2 раза (от М 400 до М 800).

Такая активация особенно эффективна при использовании лежалых цементов, длительное время хранившихся в условиях мороза и повышенной влажности.

При измельчении клинкера н отдельных клинкерных минералов происходит искажение кристаллической структуры поверхностных слоев, деформация кристаллической решетки глубинных слоев минералов, рост количества аморфной массы измельчаемого материала [9, 10]. Причем различия в свойствах цементов обусловлены не разными минералогическими составами, а степенью активации при измельчении. Так, измельчение в мельницах различных конструкций цементов одного и того же минералогического состава показывает существенную разницу в их свойствах. Наиболее высокую активность имеют цементы, измельченные в вибромельницах. Они обладают максимальной скоростью твердения и более высокой степенью гидратации, дают максимальную прочность цементного камня. Минимальной прочностью обладают цементы, активированные в эксцентриковых мельницах, дающих в 28-суточном возрасте прочность, составляющую всего 35 % прочности цементного камня, полученного из цемента, активированного в вибромельнице.

Активность цемента возрастает с увеличением времени активации [10] независимо от того, продолжает ли нарастать удельная поверхность вяжущего или ее рост прекращается (рис. 5.4). Из рис. 5.4 следует, что с увеличением времени помола двухкальциевого силиката сверх 4 мин удельная поверхность минерала практически не увеличивается, однако процесс гидратации протекает более интенсивно: количество связанной воды в цементном камне заметно возросло.

На процесс активации цемента оказывает существенное влияние среда измельчения. Наличие ПАВ — интенсификаторов помола существенно сокращает время пребывания продукта в помольном агрегате (при измельчении до одной и той же удельной поверхности), в связи с чем степень деструкции минералов оказывается значительно ниже. Активность цемента, размолотого без добавок ПАВ, и степень его гидратации оказываются более высокими.

Таким образом, для повышения прочности бетона и снижения расхода цемента перед затворением бетонной смеси необходимо осуществлять активацию вяжущего. Степень активации существенным образом зависит от типа применяемого измельчителя и принципа его работы. Применение аппаратов ударного действия (дезинтегратор, дисмембратор, ударно-центробежная мельница, струйная мельница, импульсный пневмоизмельчитель) в качестве активаторов весьма эффективно при сухом измельчении сыпучих, не склонных к слипанию материалов.

Аппараты истирающего действия применяют в качестве активаторов при производстве резины и пластмасс (валковые мельницы), измельчении пигментов, приготовлении паст, резиновых смесей и пластмасс (роликовые мельницы).

Для механоактивации минеральных веществ, в том числе цемента применяют аппараты ударно-истирающего действия (шаровые, вибрационные мельницы, аттриторы, бисерные мельницы, аппараты вихревого слоя, планетарные мельницы).

Во вновь образованной активной поверхности начинают протекать дезактивирующие процессы: адсорбция газов, агломерация, агрегация, химические реакции и т. п. На такие процессы расходуется поверхностная и внутренняя энергия частиц. Возможно либо поглощение, либо выделение теплоты, в зависимости от типа возможной химической реакции. Кроме того, на процесс измельчения оказывают влияние электрические и магнитные поля (М. Г. Гоникберг, Д. Д. Логвиненко, В. В. Кафаров и др.).

Читайте так же:
Пропорция раствора для цемента марки 300

В последние годы интенсивно исследуется возможность применения в химической технологии электрических и магнитных полей. Это во многих случаях позволяет ускорить протекание процессов либо даже осуществлять такие процессы, которые в обычных условиях не протекают. Под действием магнитного поля изменяется поверхностное натяжение, вязкость, электрическая проводимость, магнитная восприимчивость и другие фнзнко-химические свойства растворов. Общая схема распределения потоков подводимой к измельчаемому материалу внешней механической энергии зависит также от конструкции аппарата, типа измельчающего органа, режима работы, вида напряженного состояния разрушаемых частиц и других факторов.

Домол цемента в водной среде позволяет получать высокую удельную поверхность без снижения производительности мельниц. Однако это возможно прн условии размещения мельниц на заводах ЖБИ илн строительных площадках, поэтому он не нашел широкого промышленного применения.

В последние годы для интенсификации процессов, протекающих в гетерогенных системах, стали применять устройства, обеспечивающие гидродинамические потоки и одновременное эффективное измельчение дисперсных материалов. Таким аппаратом является устройство для диспергирования смесей (УДС). работающее по принципу дисмембраторов, коллоидных мельниц и центробежных насосов [11]. Рабочие органы УДС выполнены в виде ротора н статора с выступами в форме эллипсов и полушарий. При вращении ротора со скоростью 3000 об/мин жидкая среда подвергается интенсивным механическим воздействиям, гидравлическим ударам, кавитации. Это обеспечивает более высокую эффективность УДС (табл. 5.2).

Использование схемы помола, при которой грубый помол осуществляется на цементном заводе, а мокрый — на заводах ЖБИ или стройплощадках, является экономически эффективным (табл. 5.3). Учитывая, что грубомолотые цементы при перевозках и хранении значительно меньше теряют свою активность по сравнению с тонкомолотыми, такая технология является более перспективной. Кроме того, домол цемента непосредственно на заводе ЖБИ и оперативное его применение в производстве позволяет использовать высокую активность вяжущего и получить цементный камень повышенной прочности. Цемент, активированный в УДС, более интенсивно набирает прочность в ранние сроки твердения. Например, после обработки в УДС полная гидратация отдельных клинкерных минералов значительно ускоряется по сравнению с неактивированными минералами.

Вяжущее, активированное в УДС, при гидратации позволяет получить более плотную и прочную микроструктуру цементного камня.

При мокром домоле цемента с добавками ПАВ наблюдается более быстрое увеличение удельной поверхности частиц. Адсорбированные частицами цемента ПАВ значительно уменьшают интенсивность процесса структурообразования воды, ослабляют силы молекулярного взаимодействия воды с поверхностью цементных частиц. Это повышает подвижность смеси и позволяет значительно уменьшить водоцементное отношение.

Промышленное испытание технологии приготовления бетонной смеси с применением УДС осуществлено на Брянском заводе ЖБИ.

Предотвращение потери активности цемента при перевозках и хранении

Известно, что некоторые цементы уже через 2—4 недели после их изготовления теряют 10—15% своей активности даже при хранении в многослойных бумажных мешках. Проблема предотвращения потери активности цемента приобретает сейчас исключительно важное значение по следующим причинам. Во-первых, с каждым годом у нас увеличивается выпуск высокомарочных цементов, в том числе некоторых специальных, например быстротвердеющих. Такие цементы особенно быстро теряют активность и их высокая начальная прочность далеко не всегда используется потребителями. Во-вторых, в связи с крупным развитием нашего строительства во многих районах, отдаленных от существующих цементных заводов, а также в связи с возведением большого числа рассредоточенных агропромышленных комплексов часто бывают неизбежными перевозки цемента на дальние расстояния (в том числе с перевалами на водных путях) и Длительное хранение цемента на местах. Возникающие при этом потери активности цемента не учитывают си, по они нередко очень велики, что приносит значительный ущерб народному хозяйству. За рубежом тоже обращают серьезное внимание на ухудшение свойств цемента, неизбежно проявляющееся при его длительном храпении.

Снижение активности, слеживание и образование комков связаны главным образом с действием парообразной воды, а также углекислоты воздуха на цемент, поэтому некоторые наши опыты были посвящены исследованию гигроскопичности цементов, т. е. их способности сорбировать водяные нары из атмосферы.

Читайте так же:
Как использовать цемент годичной давности

Гигроскопическое увлажнение цемента

Понятие о гигроскопической влажности основывается на представлении об определенной влажности материалов (в тонком слое), при которой давление пара над поверхностью начинает уменьшаться но сравнению с давлением пара над чистой жидкостью. Обычные представления о гигроскопическим увлажнении тел наставляют считать такой процесс обратимым. Между тем при действий водяных нарой на цемент возникает необратимое химическое взаимодействие.

Процесс поглощения водяных паров из воздуха и взаимодействие их с цементом весьма сложен и слагается из следующих связанных между собой этапов. Первый этап — сорбция паров воды водорастворимыми составляющими цемента. При этом на поверхности цементных частиц образуется слон насыщенного водного раствора. Давление паров этого раствора обычно меньше, чем давление паров воды, насыщающих наружный воздух, а также воздух, находящийся в промежутках между частицами цемента. На динамику гигроскопического поглощения влаги влияют многие условия и прежде всего относительная влажность воздуха, температура воздуха и цемента, удельная поверхность цемента н его химико-минералогический состав, скорость диффузии водяного пара через неподвижные пленки воздуха, окружающие цементные частички, и, следовательно, степень уплотнения цементного порошка, а также наличие конвекционных токов влажного воздуха. Изучение теплоты смачивания некоторых природных гидросиликатов в, кроме того, тренела и траса показывает, что большое значение имеет также степень сухости минерального порошка [169].

Второй этап — капиллярная конденсация. Как только и капиллярах конденсируется жидкость, в них появляются мениски. Когда стенки капилляров смачиваются водой, то упругость пара над менисками меньше, чем над свободной поверхностью. Если же стенки гидрофобны, то имеется обратная зависимость. Вогнутость или выпуклость мениска жидкости между зернами цемента соответственно облегчает пли затрудняет конденсацию. По мерс повышения давления пара в пространстве над гидрофильным сорбентом конденсация пара происходит все в более и более крупных порах.

Третий этап — химическое взаимодействие поглощенной влаги с цементом. Этот процесс весьма длителен и теоретически может продолжаться до полного израсходования клинкерных минералов.

Все эти три этапа накладываются один на другой. Капиллярная конденсация пара неразрывно связана с его сорбцией, а от степени конденсации влаги зависят процессы гидратации клинкерных минералов в хранящемся цементе.

При гидрофобизации цемента его гигроскопичность резко понижается. Ориентированное расположение крупных асимметрично-полярных молекул гидрофобно-пластифицирующих ПАВ, обращенных углеводородными радикалами наружу, способствует образованию гидрофобных оболочек на цементных зернах. Их наличие подтверждается измерениями красного угла смачивания, он всегда больше 90°, нередко приближается к 140°.

Уменьшение гигроскопичности цемента с комплексной ГПД и стабильность его свойств при хранении

Для определения сорбции водяного пара определяли потерю при прокаливании и увеличение массы проб, находящихся в конкретных влажностных условиях при постоянной температуре. Данные, характеризующие влияние ряда гидрофобно-пластифицирующих добавок на гигроскопичность цементов были опубликованы ранее [169]. На рис. 4 показано, как уменьшается сорбция водяного пара, когда цемент содержит

Определенпе слежнваемости цементов показало, что гидрофобный цемент с указанной добавкой через год хранения в нормальных условиях сохранил 96—97% своей сыпучести, в то время как у контрольных цементов скомковавшаяся часть составила 55—60%. Сохранность гидрофобного портландцемента с КГПД оценивалась также ускоренным методом. Цемент, распределенный слоем 15 см, выдерживался 90 сут при относительной влажности воздуха около 80% и температуре 19—21°С. В таких же условиях находились гидрофобный цемент с добавкой мылонафта, принятый за эталон, а также контрольный цемент (без добавки). Все эти цементы были получены из одного клинкера при одинаковых режимах помола. Данный метод определения сохранности цемента является весьма жестким, так как в практике цементы не хранятся в тонких слоях; этот метод служит лишь для сравнительной оценки эффекта гидрофобизации цемента. Прочностные показатели лежалых цементов приведены в табл. 3.

Из данных табл. 3 видно, что прочность образцов, изготовленных из обычного лежалого цемента, была во все сроки испытания в среднем в 2 раза меньше, чем прочность образцов из классического гидрофобного с добавкой мылонафта. Лежалый цемент с КГПД в различные сроки имел прочность на 5—14% ниже, чем эталонный гидрофобный цемент. Этого следовало ожидать, так как в комплексной ГПД наряду с гидрофобизующими содержатся гидрофилизующие функциональные группы.

Читайте так же:
Что показывает марка цемент

О том, что комплексная КГПД слабее гидрофобизует цемент, чем однокомпонентные гидрофобизующие вещества, свидетельствует и следующее обстоятельство. В наблюдениях за изменением прочностных показателей цементов, содержавших добавку олеиновой кислоты, мылонафта или асидола и хранившихся во влажных условиях, часто отмечалось самопроизвольное повышение активности цементов, иногда на 20—30% [178]. Такая автоактивизация гидрофобного цемента связана с прерывистым (сетчатым) строением гидрофобной оболочки на цементных частицах. Водяной пар и углекислый газ, не реагируя с поверхностью частиц, проникают в глубь цементного зерна. Моделью аналогом такой оболочки служит сетка из металлической ткани, нити которой покрыты парафином. Сквозь отверстия этой сетки пары воды и углекислый газ проходят, а капельно жидкая вода задерживается, так как в данном случае краевой угол смачивания больше 90°, т. е. вода не смачивает парафинированную ткань. Проникший водяной пар (а вместе с ним и двуокись углерода) в отдельных участках реагирует с клинкерными минералами, вызывая напряжения, из-за которых развиваются трещины по наиболее слабым местам зерна. Цементная частица разрыхляется, что в дальнейшем способствует ускорению се взаимодействия с водой. По в гидрофобном цементе, изготовленном с комплексной ГПД, явление автоактивизации не обнаруживается, очевидно, вследствие тою, что в адсорбционных слоях на цементных частицах присутствуют наряду с гидрофобизующими также и гидрофилизующие вещества. Однако гидрофобизующий эффект, вызываемый комплексной ГПД, явно превалирует над гидрофилизующим. Портландцемент, содержащий эту добавку, обладает гидрофобностью и сохраняет активность при длительном хранении. Вместе с тем такой цемент, обладая универсальным пластифицирующим действием на бетонные и растворные смеси разной степени жирности и существенно улучшая отношение затвердевших цементных систем к влиянию воды и замораживания, является материалом более высокой качественной категории, чем классический гидрофобный цемент.

Активность цемента

Активность цемента — один из основных характеристик цемента, его фактическая прочность на сжатие образцов из стандартного цементного раствора, изготовленных и испытанных в стандартных условиях.

По ее величине устанавливают марку цемента. Например, если по истечении 28 календарных дней активность цемента установлена в 43МПа, то такой цемент относят к марке М400. Активность цемента определяется как при нормальном твердении, так и после тепло-влагообработки.

Таким образом, активность цемента является важным фактором, от которого зависит не только прочность цемента, но и строительное сооружение, где используется данный строительный материал.

Мероприятия, которые позволяют повысить активность цемента, называют активацией цемента. В связи с тем, что активность цемента зависит от помола, состава и химических добавок, то с помощью данных составных можно регулировать активность строительной смеси. Например, снижение активности можно достичь, добавив в смесь такую химическую добавку как кварц, и повысить активность, если добавить алюминаты. Добавляя в цементную смесь гипс, можно регулировать период и время схватывания, влиять на ускорение твердения. К тому же, гипс можно добавлять как в порошковый, так и готовый цементный раствор.

По сути, цементы представляют собой порошки. Тонкость помола строительного материала определяется по остатку после прохождения стройматериала через сетку (сито) в 80 мкм. Чем выше тонкость помола, тем выше прочность цемента. Активность строительного материала выше с наименьшим помолом. Вызвано это тем, что чем мельче помол, тем быстрее вступают в реакцию вещества цемента, а также увеличивается суммарная поверхность всех частиц, вступающих в реакцию.

Чем выше марка цемента, тем дороже его цена. И тем выше его гидратация (отвердевание после взаимодействия с водой). Например, цемент, в котором преобладает алит, характеризуется такими свойствами как сверхпрочность и чрезвычайно быстрое затвердевание.

Читайте так же:
Чем оттереть цемент с ванны

На активность цемента также влияют условия и продолжительность хранения строительного материала на складе. При воздействии воды и углекислого газа на поверхности цемента могут образоваться частички нового вещества, которые в последствии снижают активность цемента при его использовании. Так, тонкоизмельченный цемент при неправильном хранении в течение месяца может привести его в разряд обычных. Не допускается также повышенная влажность на складе. Относительная влажность в помещении хранения строительных материалов не должна превышать 40%. Если влажность превышает величину заданного показателя, то происходит быстрое затвердевание цемента. В таких случаях необходимо добавлять гидрофобные добавки (асидол-мылонафта, мылонафта, ами-новой кислоты и других) в количестве до 0,25%.

Определение водоцементного отношения

Подбор номинального состава бетона

Общие сведения

Заявка на участие

Категория свыше 90 кг.

Категория 90 кг.

Категория 80 кг.

Категория 70 кг.

Категория 65 кг.

Категория 60 кг.

Мастер спорта — 25+35, кандидат в мастера спорта — 17+30, I разряд — 10+16, II разряд — 6+10, III разряд — 4+6.

I разряд — 20+24, II разряд — 15+16, III разряд — 9+10.

МС — 35+40, КМС — 25+35, I -15+18, II — 9+11, III — 6+7.

I — 28+27, II — 21+18, III — 14+10.

МС — 45+45, КМС — 32+40, I — 20+20, II — 12+13, III — 8+8.

I — 36+31, II — 27+20, III — 18+12.

МС — 60+50, КМС — 45+45, I — 25+23, II — 16+15, III — 11+9.

I — 44+35, II — 33+23, III — 22+14.

МС — 75+55, КМС — 60+50, I — 30+26, II — 22+16, III — 14+10.

I — 52+38, II — 39+25, III — 26+15.

МС — 90+57, КМС — 70+53, I — 35+29, II — 26+18, III — 17+11.

I — 60+42, II — 45+28, III — 30+16.

Ф.И.О.Дата рожденияКонтактные данныеКак настроение?
Подпись
Дата

Бетон является распространенным строительным материалом, который широко применяется при изготовлении разнообразных по форме и размерам бетонных и железобетонных изделий, деталей и конструкций.

Для приготовления бетона наибольшее применение среди минеральных вяжущих веществ имеют портландцемент и шлакопортландцемент. Цемент и вода являются активными составляющими бетонной смеси. Цементное тесто, образующееся при затворении цемента водой, обволакивает зерна песка (мелкий заполнитель), щебня или гравия (крупный заполнитель), проникает в промежутки между зернами заполнителей и играет роль своеобразной смазки, придающей бетонной смеси в период укладки ее в дело необходимую подвижность. Затем цементное тесто, постепенно затвердевая, переходит в камневидное состояние (цементный камень) и надежно связывает зерна заполнителей в прочный конгломерат.

Марку цемента принимают в зависимости от проектного класса бетона бетонных и железобетонных сборных изделий и монолитных конструкций и условий их твердения по табл. 1 согласно СНиП 5.01.23-83[4].

Вода затворения бетонной смеси должна соответствовать требованиям СТБ 1114-98 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия». Рекомендуется применять питьевую воду. Можно также использовать технические оборотные и природные маломинерализированные воды с допустимым содержанием примесей.

В качестве мелкого заполнителя для тяжелого бетона применяют природный и искусственный песок (ГОСТ 10268, 8736), в качестве крупного заполнителя – гравий или щебень из плотных горных пород (ГОСТ 10268, 8267, 8268, 10260).

Используя различные виды минеральных вяжущих веществ и заполнителей, получают бетоны с разнообразными физико-техническими свойствами, например: особотяжелые, тяжелые, легкие, специальные и другие [1, с.332…382; 2, с.131…171].

Определяют водоцементное отношение В/Ц — отношение массы воды к массе цемента — из условия получения требуемого класса бетона по прочности на сжатие в зависимости от активности цемента и качества материалов по формулам:

при В/Ц 0,4; (1)

В/Ц = 0,6*400: (261,9 + 0,6*0,5*400) = 0,63

при В/Ц

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector