Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Строительные вяжущие материалы

Строительные вяжущие материалы

Продажа и поставка на строительный объект вяжущих материалов – это одна из веток в деятельности компании «КостромаНеруд». Работая на московском рынке больше 7 лет, мы с успехом реализуем сертифицированные строительные материалы по выгодной цене. Благодаря этому, обрели репутацию партнера, на которого можно положиться, а также множество отзывов от довольных сложившимся сотрудничеством клиентов.

При заказе материалов объемом свыше 3 кубов мы предоставляем услугу незамедлительной доставки в Костроме и области, причем в круглосуточном режиме. В этом нам помогает автопарк, который находится в нашем распоряжении.

Предназначение вяжущих материалов

В строительстве они незаменимы во время приготовления растворов и бетонов. Вяжущие вещества бывают:

  • Неорганические – имеют порошкообразный вид. При смешивании с водой переходят в массу, схожую по консистенции на тесто. Используются в строениях, которые подвергаются воздействию воды.
  • Органические – имеют жидкий или вязкопластичный вид. К изменению первоначальных свойств приводит смена температурного режима – переводит их в твердое или малопластичное состояние. Обладают водоотталкивающими свойствами.

Заказывайте вяжущие вещества, цемент, бетон и другие нерудные материалы, связавшись с нами по телефону 8 (920) 393-97-35 или заполнив форму заявки на сайте. Мы будем рады видеть Вас в числе наших постоянных клиентов!

Цены на вяжущие материалы с НДС

Бетон товарный на граните

Материал / цена за куб1 м3
B 7.5 (M 100)2950 руб.
B 12.5 (M 150)3000 руб.
B 15 (M 200)3150 руб.
B 22,5 (M 300)3490 руб.
B 25 (M 350)3530 руб.
B 30 (M 400)3860 руб.
B 35 (M 450)3980 руб.

Бетон товарный на гравии

Материал / цена за куб1 м3
B 7.5 (M 100)2900 руб.
B 12.5 (M 150)2950 руб.
B 15 (M 200)3100 руб.
B 22,5 (M 300)3440 руб.
B 25 (M 350)3480 руб.
B 30 (M 400)3810 руб.
B 35 (M 450)3630 руб.

Растворы цементные

Материал / цена за куб1 м3
M 100 Пк2 F 752100 руб.
M 150 Пк2 F 1002300 руб.
M 200 Пк2 F 1502750 руб.
M 75 Пк2 F 502100 руб.
М 75 Пк2 F 50 (кладочный)2100 руб.
М 75 Пк3 F 50 (кладочный)2100 руб.
Цементное молоко4200 руб.

Бетонные смеси

Материал / цена за час1 час
Услуги автобетононасоса от 22 м до 32 м15000 руб.
Услуги автобетононасоса от 36 м до 43 м17000 руб.
Услуги автобетононасоса от 46 м до 53 м19000 руб.
Услуги автобетононасоса от 54 м до 62 м21000 руб.
Услуги по переезду АБН1000 руб.
Услуга по предоставлению доп. шланга 6м290 руб.
Услуга по изготовлению пусковой смеси4050 руб.

Основные виды бетона

  • Бетон B 7.5 (M 100)

Наша компания осуществляет доставку материалов объемом от 3 кубов , стоимость уточняйте по телефону:

Акция!

Почему мы?

Вяжущие материалы – основной компонент бетонов и других строительных растворов. Их предназначение – скрепление между собой строительных конструкций и создание тем самым прочного водонепроницаемого покрытия. Специалисты выделяют два типа вяжущих материалов: гидравлические (цемент и другие вещества) после затвердевания при контакте с водой становятся прочнее, а воздушные способны сохранять твердость исключительно в воздушной среде, разрушаясь от влаги.

Готовые сухие строительные смеси широко применяются в ремонтных и отделочных работах, они удобны в применении и обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Не менее распространены цемент, бетон, а также их составы, сухие или готовые к употреблению. Их используют в бытовом и коммерческом строительстве для выравнивания поверхностей и при заливке монолитных конструкций. Цементные и бетонные смеси различаются типом наполнителей, в качестве которых могут применяться песок, гравий, щебень.

Для внутренней отделки помещений используют гипс – материал малой гигроскопичности и достаточно невысокой прочности, а глина может быть применима для любых работ. Это мягкая горная порода, при взаимодействии с водой превращающаяся в пластичную массу, которая может принимать любые формы.

Звоните по указанному на сайте телефону и заказывайте вяжущие материалы для любых строительных и ремонтных работ. Мы работаем с оптовыми и розничными покупателями, предоставляем самый широкий в регионе выбор стройматериалов по доступным ценам с доставкой.

Бетонные смеси и вяжущие материалы. Основные свойства и марки

Бетонные смеси и вяжущие материалы. Основные свойства и марки

Цемент, известь, глина, строительный гипс – по своей сути вяжущие материалы.

Вяжущие материалы делятся на воздушные и гидравлические. Воздушные вяжущие — глина, известь, гипс — твердеют только на воздухе и размываются водой; гидравлические твердеют на воздухе и в воде.

Цементы — лучшие гидравлические вяжущие вещества. Схватываются они не очень быстро: начало — не ранее 45 минут, конец — не позднее 12 часов, а окончательно твердеют в течение 28 суток.

В зависимости от предела прочности при сжатии цементы бывают различных марок: 150, 200, 300, 400, 500, 600. Чем выше марка цемента, тем больше прочность конструкций. В индивидуальном строительстве для приготовления растворов можно применять цементы более низких марок — 400, 300 и ниже.

Известь строительная может быть негашеной, в виде сероватых кусков (кипелка) и молотой. Комковую известь гасят в тесто или в пушонку.

Гашение в тесто выполняют в деревянных ящиках или творильных ямах размером в 1 м по всем измерениям, обшитых досками: наполняют гасильный ящик комками извести не более чем на 1/4 его высоты, заливают водой до половины насыпанных комков, при появлении водяных паров и растрескивании кусков перемешивают деревянной палкой, добавляя воду.

Погасив известь, ее разбавляют до молочного состояния и через сито сливают в творильную яму для получения известкового теста.

Гашение в пушонку производят на деревянном щите: по нему рассыпают известковые камни слоем 10-15 см, поливают водой из лейки или шланга, расходуя 600-700 л воды на 1 м 3 извести. При большем количестве воды известь гасится в тесто.

Для приготовления штукатурных растворов известковое тесто выдерживают в течение месяца, а для кладочных растворов достаточно двух недель, но не менее.

Известь-кипелку, молотую и пушонку необходимо хранить в сухих помещениях с полами, поднятыми над землей не менее, чем на 50 см, а известь-тесто — в закрытых ямах или ящиках.

Срок хранения известкового теста неограничен, а его качество со временем только повышается. Пушонку также можно хранить неограниченно долго, а молотая известь должна быть употреблена в течение месяца со дня выпуска.

Вес 1 м 3 извести-кипелки равен 1 т, а чистого известкового теста -1400 кг.

Гипс строительный или алебастр — это порошок белого или сероватого цвета, изготовляемый из гипсового камня путем обжига и помола. Выпускается трех сортов, первый из которых — самый прочный. Материал используется для приготовления растворов совместно с известью, ускоряет их схватывание и увеличивает прочность. Из гипса можно отливать различные плиты и блоки (например, гипсошлаковые).

Черные вяжущие. Это различные битумы — продукты переработки нефти, каменноугольный деготь, каменноугольный пек.

Применяются черные вяжущие в основном для устройства гидроизоляционных работ, так как все они водонепроницаемы, эластичны и устойчивы даже к атмосферным влияниям с химическими примесями.

При устройстве кровель рекомендуется применять более теплостойкие битумы с температурой плавления не ниже 70-90°: битум нефтяной кровельный (БНК) — 90/30 или БНК-90/40 покрывной.

Бетонные смеси

Прочность бетона характеризуется его маркой (М), а прочность конструкций из бетона классом (В). Между маркой бетона и классом конструкций существует следующая связь: В = 0,7786М.

В индивидуальном строительстве применяются бетоны марок от 25 до 150 и редко 200. Для получения желаемого бетона необходимо применять марку цемента в 2-3 раза выше. Например, для бетона марки 100 необходимо использовать цемент марки 200-300 и т. д.

Если в бетонную смесь вложить стальную (железную) проволоку, прут или профиль (арматуру), то получится бетон высшей прочности — железобетон.

Качество бетона зависит от соотношения цемента, песка и гравия, количества воды и тщательности их перемешивания. Большое значение имеет правильная порционная укладка бетона в конструкцию слоями толщиной 20-30 см, уплотнение вибратором, ломом или тяжелой штыковой лопатой и уход за бетоном, особенно в первые дни после укладки. В это время, в течение 5-10 дней, бетон нуждается в регулярном поливе: обычный бетон по 1-2 раза, а шлакобетон по 3-4 раза в сутки.

Уложенный в конструкцию бетон нормально твердеет только в тепле и при достаточной влажности. Полную прочность при положительной температуре воздуха он набирает через 28 дней. При температуре около нуля его укрывают опилками, мешковиной, соломой. Утеплитель поддерживают во влажном состоянии.

Состав бетона обозначают отношением цифр. Например, 1:2, 5:4:5, где первая цифра всегда обозначает объем или весовую часть цемента, вторая — песка, третья — гравия или щебня.

Заполнитель должен занимать не более 85% объема бетона и сохранять минимум пустот. Наиболее оптимальное соотношение крупного и мелкого заполнителя: 30-45% песка и 70-75% гравия или щебня.

При подборе заполнителей необходимо добиваться большего разнообразия их размеров, а в тонкостенных конструкциях или при густом армировании размер зерен крупного заполнителя не должен превышать 2-4 см.

В зависимости от подвижности бетонная смесь может быть жесткая, которая, как влажная земля, хорошо держится в куче, пластичная — густая, но подвижная, а также литая масса. Жесткую смесь используют для подготовительного слоя под фундамент, пол, на сам фундамент и массивные неармированные стены. Смесь при укладке тщательно уплотняют вибрированием. Пластичную смесь применяют для бетонирования балок, колонн перекрытий, лестничных и других несущих армированных тонкостенных конструкций. Уплотняют легким вибрированием. Литую смесь применять для изготовления конструкций в индивидуальном строительстве крайне расточительно и практически неразумно.

Минимальный нормативный и достаточный расход цемента на 1 м 3 бетонной смеси для конструкций составляет 200-220 кг, а для конструкций, работающих в агрессивной среде, — 250 кг.

Качество бетона улучшается до применения примерно 450 кг цемента на 1 м 3 . Дальнейший же расход цемента снижает прочность конструкции.

Лишняя вода в бетоне также может снизить прочность конструкции. Расход воды определяют по состоянию подвижности смеси.

Вяжущие материалы: глина, известь, цемент, гипс

Назначение вяжущих матералов — связать в монолитное целое все компоненты будущего изделия или конструкции. Различают два вида вяжущих материалов — твердеющие только на воздухе — воздушные и материалы, на свойства которых после начала схватывания вода не может оказать отрицательного воздействия, а в некоторых случаях оказывает даже положительное воздействие — гидавлические. К воздушным относится глина, гипс и воздушная известь. К гидравлическим — гидравлическую известь и цементы.

Глина — это мягкая, мелкодисперсная разновидность горных пород. При разведении водой образует пластичную массу, легко подвергающуюся любому формообразованию. При обжиге глина спекается, твердеет и превращается в камневидое тело, а при более высоких температурах обжига расплавляется и может достичь стекловидного состояния.
В зависимости от примесей глина принимает разный цвет окраски. Наиболее ценный сырьевой вид глины — белая глина — каолин.
Глина имеет свойство впитывать воду до определенного предела, после которого она уже не в состоянии ее впитывать или пропускать через себя. Это свойство глины используется для создания насыпных гидроизоляционных слоев.
В зависимости от стойкости глины к температуре выделяют глины лекгоплавкие, тугоплавкие и огнеупорные. Их температуры плавления соответственно: 1380, до 1550 и выше 1550 градусов. Чистый каолин плавится при температуре выше 1750 градусов.
Тугоплавкие глины служат сырьем для изготовления огнеупорных материалов.

Известь получают путем обжига известняка при высоких температурах. Полученная таким образом известь называют известь-кипелка за то, что при контакте с водой идет активное выделение углекислого газа. Этот процесс называют «гашением». Для большинства случаев применения извести она должна быть «погашена».
Погашенная известь превращается в тесто, которое можно хранить много лет. От продолжительного хранения свойства извести могут даже улучшиться.
Для получения вяжущего раствора известковое тесто смешивают с песком. Такой раствор используют при кладке фундаментов под печи, дымовых труб высотой до 4-5 м и применяют для оштукатуривания стен домов и печей.

Цемент — наиболее распространенный вяжущий материал, позволяющий получать изделия и конструкции высочайшей прочности. Цемент — результат мелкодисперсного измельчения продуктов спекания одного из видов глины — мергеля или смеси известняка и глины. Процесс спекания ведется в специальных печах.
При измельчении к продуктам спекания делаются дозированные добавки гипса, шлака, песка и других компонентов, что позволяет получать цемент с самыми различными свойствами.
В зависимости от исходного сырья и введенных добавок цементы подразделяют на портландцементы и шлакопортландцементы. Среди потрландцементов выделяют быстротвердеющие и портландцементы с минеральными добавками.
Бетонные конструкции, в которых используется та или иная марка цемента могут приобретать уникальные свойства. Прежде всего это особо прочные бетоны, например, для взлетных полос аэродромов и ракетно-стартовых площадок, морозо-, огне- и солеустойчивые марки.
Для обозначения максимальных прочностных качеств цемента применяется понятие марка. Марка 400 обозначает, что в заводской лаборатории при пробном испытании затвердевшего цементного кубика с ребром 100 мм при раздавливании на прессе он выдержал нагрузку не менее 400 кг/см2. Наиболее распространенными являются марки от 350 до 500. Изготавливаются же марки цемента до 600-й и даже 700-й марки.
Все цементы имеют достаточно быстрое время твердения. Начало твердения — схватывания — лежит в пределах 40-50 мин, а конец твердения около 10-12 часов.

Гипс получают путем обжига горной породы — гипсового камня и последующего измельчения продукта обжига. Гипс существенно уступает цементу по прочности изделий, полученных при его использовании в качестве вяжущего материала, а также уступает ему в гигроскопичности — способности противостоять прониканию влаги в тело конструкции. Поэтому гипс применяют в конструкциях и растворах, работающих внутри помещений. Гипс бывает марки А -быстротвердеющий (конец схватывания менее 15 минут) и марки Б — нормальнотвердеющий (конец схватывания — 30 минут).
Гипс служит основой растворов для заделки мелких неровностей и трещин бетонных плоскостей стен и потолочных перекрытий, а также оштукатуривания печей.

Дайте характеристику производств вяжущих строительных материалов, производства цемента, бетона и железобетона

Вяжущие строительные материалы применяются для скрепления отдельных элементов построек, сооружений, стеновых материалов. Они делятся на два вида — минеральные вяжущие и органические вяжущие строительные материалы.

Минеральные вяжущие вещества представляют собой порошкообразные материалы, получаемые обжигом известняка, мела, глины, гипсового камня и промышленных отходов — шлаков, золы, которые при смешивании с водой делаются вначале пластичными, а затем затвердевают. Они делятся на две группы — воздушные вяжущие, затвердевающие и сохраняющие прочность только на воздухе, и гидравлические, способные затвердевать на воздухе и в воде. К воздушным вяжущим веществам относятся строительный гипс, известь, магнезиальные вяжущие вещества — магнезит каустический, доло­мит каустический, жидкое стекло.

Строительный гипс получают путем обжига природного, гипса при температуре 140—190°. Перед обжигом его дробят и измельчают.

Строительный, или штукатурный, гипс (алебастр) получают умеренным обжигом. В смеси с песком он применяется для штукатурных работ. Формовочный гипс получают таким же способом, только помол его более мелкий. Из него формуют различные изделия: статуи, плиты и т. п. Ангидритовый цемент получают обжигом природного гипса при температуре 500—700°.

Воздушная известь получается из природного известняка в известково-обжигательных печах при температуре примерно 1000°. Известняк разлагается с получением окиси кальция — негашеной извести. Различают жирную и тощую известь. В последней содержатся глинистые и песчаные примеси, а в первой нет. Жирная известь отощается добавлением песка. В качестве вяжущего вещества используется гашеная известь. Гашение производится путем добавления воды в комковую известь. Она бурно реагирует с водой, увеличивает объем в 2—3 раза.

Магнезиальные вяжущие вещества получают из природного магнезита путем его обжига — обожженный магнезит измельчают и для образования вяжущего теста поливают хлористым или сернокислым магнием. Полученный раствор быстро твердеет и хорошо сцепляется с древесиной. Используется для устройства полов, изготовления строительных и облицовочных изделий.

Жидкое, стекло получают путем сплавления, при высокой температуре сильно измельченных и смешанных между собой кварцевого песка, кальцинированной соды или сульфата натрия. Этот сплав растворяется в воде. Застывшая масса называется силикат-глыба.

В качестве органических вяжущих веществ используют битум, деготь, пек, мазут. Битум получают при переработке нефти. Из битума на асфальтовых заводах готовят асфальтобетон путем смеси щебня и песка с битумом. Полученный асфальтобетон в горячем состоянии доставляют к месту строительства дорог, асфальтирования улиц и т. п. Битумы, дегти, пеки прочно сцепляются с камнем, деревом и металлом, химически стойки по отношению к действию кислот, щелочей и газов. Они используются для производства кровельных (мягкой кровли) материалов, антикоррозийных составов для защиты труб, битумных и дегтевых лаков.

К гидравлическим вяжущим относятся различные виды цемента.

Производство цемента

Для получения цемента используют природные известковые мергели, искусственные смеси, материалов, содержащие известь (три части) и глину (одну часть). Вместо глины могут быть использованы зола, шлаки доменные, глинистые сланцы.

Природные цементные мергели или полученную смесь измельчают, дозируют, смешивают с водой и подвергают обжигу, при температуре 1400 — 1450° до спекания. Обжиговые печи представляют собой металлический цилиндр длиной до 185 м и диаметром до 5 м, выложенный внутри огнеупорным кирпичом. В печь с одной стороны засыпается смесь (шлак), а с другой стороны поступает топливо — жидкое или газообразное. При вращении печи, имеющей наклон, шлак движется в сторону огня, спекаясь, он образует каменную массу — клинкер. Последний охлаждают и измельчают.

В процессе измельчения к клинкеру добавляют гидравлические добавки — гипс, диатомит и другие, содержащие окись кремния, дающего с окисью кальция твердеющие в воде силикаты. Поэтому такой цемент называют силикатным или портландцементом.

Сырье к обжигу готовится двумя способами — мокрым и сухим. При мокром способе смесь известняка и глины производят в водной среде, получая сметанообразную массу. При сухом способе сырье высушивается, тонко измельчается и смешивается. Если исходным сырьем служит известняки бокситы, получаемый цемент называют глиноземистым. Он быстро твердеет, и при этом выделяется много тепла, что важно при работе в зимнее время. Он стоек против сульфатных вод, мороза.

Разновидностью цемента является шлакопортландцемент, получаемый совместным помолом клинкера и 30-60% доменного шлака. Он обладает пониженной морозостойкостью, медленно твердеет. Пуццолановый цемент получают путем добавления в клинкер вулканического пепла и туфа.

Качество цемента определяется его маркой, показывающей предел работы на сжатие (в кг/см2) — 150, 200, 250, 300—400, 50,0, 600, 700, 800. Чем выше марка, тем меньше требуется цемента для одних и тех же целей. Для получения 1 т цемента расходуется в среднем 1150 кг известняка, мела, мергеля, 130 кг глины, 200 кг топлива, 320 кг пара, 110 кВт·ч электроэнергии и 0,31 человеко-дня трудовых затрат.

Из-за высокой материалоемкости и малой транспортабельности сырья все цементные заводы в стране размещены в районах сырья.

Производство бетона и железобетона.Бетон – это искусственный каменный материал, полученный из цемента (вяжущего), тяжелых и легких заполнителей (руды, щебня, гравия, песка, керамзита и др.) и воды после твердения.

Железобетон — это материал, в котором стальная арматура и бетон соединены в единое целое. Поскольку бетон хорошо противостоит сжимающему напряжению, а стальная арматура — растягивающему, то железобетон в ряде случаев может заменять стальные конструкции при меньшем расходе металла.

Бетон и железобетон — основные строительные, материалы из них строят домалесничные клетки, колонны, перекрытия, трубы, дороги и т. д.

Существует несколько видов бетона. Тяжелые бетоны с объемным весом от 1800 до 2500 кг/м 3 изготавливают с примесью руды, кварца, щебня или гравия. Они отличаются большой прочностью и применяются при создании несущих конструкций.

Легкие бетоны получают путем введения в смесь легких наполнителей (шлак, керамзит, туф и др.). В зависимости от наполнителя бетон называют шлакобетон, керамзитобетон, туфобетон и т. п. Его объемный вес — 500 — 1800 кг/м 3 .

Железобетон получают на специализированных предприятиях, комбинатах железобетонных изделий (КЖБИ), имеющих мощность от 5 тыс. до 200тыс.м 3 . железобетона в год. На армирование 1 м 3 бетона идет до 76 кг металла. Прочность железобетона дает возможность получать из него сооружения длиной до нескольких десятков метров. Создание железобетонных блоков на КЖБИ ускоряет строительные работы, которые сводятся в. этом случае к сборке готовых блоков, особенно в домостроении, способствует развитию поточного метода в строительстве.

В строительстве используются и другие материалы: асбестоцементные изделия, стекло, пластмассы, лесоматериалы и др. Асбестоцементные изделия делятся на кровельные (листы), стеновые, облицовочные, трубы. Указанную продукцию получают путем обработки асбеста цементом. 1 м 3 асбестоцементных панелей легче в 3 — 4 раза панелей из бетона и железобетона. Их производство в 1,5 раза менее трудоемко и в 2,5—3 раза дешевле.

25. Расскажите о составе и сырьевой базе текстильной промыш­ленности. Охарактеризуйте этапы и стадии хлопчатобумажно­го производства.

Текстильная промышленность включает ряд отраслей по первичной обработке волокнистых веществ и получению тканей и нитей из натуральных и химических волокон. Она является важнейшей отраслью легкой промышленности и играет большую роль в удовлетворении потребностей населения в промышленных товарах.

Текстильная промышленность использует три вида сырья: растительного происхождения (хлопок, лен, пенька, джут и др.), животного происхождения (шерсть овечья, козья, верблюжья и др, коконы тутового шелкопряда), химические волокна (искусственные и синтетические). Ведущее место в балансе сырья занимает хлопок. По длине волокна различают три вида хлопка — длинноволокнистый (лучший), средневолокнистый, коротковолокнистый. Из 1т хлопка можно в среднем получить 8 тыс. м ткани (на 1 м в среднем расходуется 125 г хлопка).

Шерсть делится по толщине на тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую. Качество шерсти зависит от породы овец.

Хлопчатобумажная промышленность. Первым этапом обработки хлопка-сырца является его очистка от семян и примесей. Эта операция осуществляется на хлопкоочистительных заводах. Сначала хлопок-сырец поступает на машины – очистители для удаления сора. После этого хлопок поступает на машины и волокноотделителии для отделения волокон от семян. После разделения волокна и семян волокно еще раз очищается от примесей и пыли. После этого хлопок-волокно прессуется в кипы весом 200— 250 кг и отправляется потребителям.

Дальнейшая переработка хлопка производится на хлопчатобумажных комбинатах, где имеются все три стадии переработки хлопка: прядение, ткачество и отделка, или на прядильных и ткацких фабриках.

Прядение. Для превращения в пряжу хлопок проходит несколько операций по обработке—.рыхление, чесание, выравнивание чесальной ленты и прядение. Полученный на предприятии хлопок в кипах сначала разрыхляется, очищается и треплется. Затем из хлопка получают холст – хлопок, уложенный в виде ленты. Холст наматывается на металлический стержень и пропускается через чесальную машину, и результате чего пучки хлопка разделяются на отдельные ориентированные в одном направлении волокна. На иглах чесальных машин остаются пух и примеси. Полученный тонкий слой хлопка — чесальная лента — поступает далее на ленточную машину, где происходит его выравнивание и утоньшение. Лента вытягивается и делается значительно тоньше Затем лента поступает на ровничную машину, которая ее скручивает, вытягивает и утончает — образуется ровница. Из ровницы на прядильных машинах получают пряжу, наматываемую на шпули, соединенные (насаженные) с веретеном. За час веретено наматывает до 1000 м пряжи.

Ткачество. Из пряжи в ткацком цехе или на ткацкой фабрике получают суровую ткань. Она получается путем переплетения нитей (пряжи), расположенных вдоль ткани, называемых основой, и пересекающих их — уточных. Процесс переплетения происходит на ткацком станке, работающем в автоматическом режиме. Пряжа, состоящая из 2000 нитей длиной 2000 м (основа), наматывается на валик-навой и протягивается через всю длину станка. Уточная нить находится в челноке. При работе ткацкого станка основа опускается и поднимается с помощью ремизок (струн), имеющих глазки, в которые вдеты по 1-2 нити основы. В результате поднимания одной части нитей и опускания другой между ними образуется пролет, называемый зевом. Через него пролетает челнок в ту и другую сторону, протаскивая уточную нить, совершая более 200 пролетов в минуту. Так как после каждого пролета челнока нити-основы меняются местами, то образуется прочное переплетение. На специальных ткацких станках ткут ворсистые ткани — вельвет, бархат, плюш.

Отделка тканей. В ткацком цехе получают так называемое суровье — еще неготовую к использованию ткань. Она требует отделки. Отделка суровья включает ряд операций; она начинается с опалки для удаления ворсинок.

При обработке ткань очищают от крахмала, глицерина, мыла, используемых при получении суровья. Очистка производится замачиванием его в теплой воде в течение 10 часов. Воск и жир удаляются каустической содой, добавляемой в варочные котлы. Затем производится отбеливание тканей с помощью хлорной извести, хлора или гипохлорита натрия.

Далее ткань промывается, отжимается и сушится, после чего окрашивается. Окраска в разные цвета (печатные рисунки), или набивка ткани, осуществляется на машинах, имеющих валы с соответствующим рисунком. Каждый цвет рисунка наносится путем нового пропускания ткани через вал. После протирки ткани особым составом, просушивания и утюжки она готова для отправки в торговую сеть.

Так как более эффективна перевозка хлопка, а не готовых тканей, хлопчатобумажные предприятия целесообразно размещать в районах потребления продукции. В силу этого хлопчатобумажная промышленность возникла в Поволжье, на Северном Кавказе, в Сибири, на Дальнем Востоке, в Казахстане и других районах.

Вяжущие материалы (гипс, известь, цемент)

Главная функция, выполняемая вяжущими материалами – связывание в единое целое всех компонентов конструкции или элементов будущего изделия. Вяжущие материалы разделяются на две основные категории: воздушные (затвердевающие на воздухе) и гидравлические (это те материла, свойства которых после затвердевания не поддаются разрушительному воздействию воды, а зачастую даже способны улучшаться во время этого взаимодействия). К категории воздушных вяжущих средств относятся воздушная известь, гипс и глина. Категория гидравлических вяжущих включает в себя гидравлическую известь и различные цементы.

Известь – воздушный вяжущий материал; может быть негашеной (ее еще называют кипелка) и гидратной (молотой). Негашеная известь представляет собой цельные куски сероватого цвета. Ее получают в результате обжига известняка при температуре от 900 до 1000 градусов.

В зависимости от срока начала гашения различают быстрогасящуюся (начало – через не более чем 8 минут), среднегасящуюся (25 минут) и медленногасящуюся (от 25 минут) известь. Негашеная известь, имеющая марки 4, 10, 25 и 50, применяется при изготовлении силикатного кирпича и бетона, для приготовления специальных растворов для кладки. Перед применением негашеную известь гасят водой, потом выдерживают около двух недель, а уже затем смешивают с песком, получая известковый раствор. Негашеная известь пожароопасна: если на нее попадет хотя бы небольшое количество воды, вещество начнет гаситься и достигнет при этом очень высокой температуры, от которой может загореться древесина.

Гидратную известь получают путем размельчения негашеной, ее смешивания с водой и превращения в порошок. Для получения известкового раствора из гидратной извести достаточно смешать этот порошок с песком. Считается, что известковый раствор из гашеной извести менее пластичен, чем раствор из негашеной. Известковый раствор не твердеет под водой, потому что туда не поступает диоксид углерода из воздуха. На открытом же воздухе поглощаемый диоксид углерода замещает остатки воды, и происходит отвердевание известкового раствора.

Наиболее распространенным вяжущим материалом в настоящее время является цемент. Он применяется для создания изделий и конструкций повышенной прочности. Получают цемент в процессе тщательного измельчения субстанции, получаемой в результате спекания мергеля (разновидность глины) или смеси глины с известняком. В процессе измельчения зачастую добавляют различные добавки (шлак, песок, гипс или другие вещества) для того, чтобы получать разновидности цемента, обладающие различными специфическими свойствами.

В зависимости от того, каким был состав исходного вещества, существует разделение цемента на портландцементы (среди них выделяют такие разновидности, как быстротвердеющие портландцементы и портландцементы с добавлением различных минеральных веществ), и шлакопортландцементы. Так как цементы отличаются друг от друга по своим свойствам, бетонные изделия, изготовленные из различных видов цемента, также имеют различные технические характеристики (например, особую прочность, морозоустойчивость, огнеустойчивость или солеустойчивость).

Чтобы классифицировать виды цемента согласно их прочностным показателям, существует такое понятие, как марка цемента. Наиболее популярными марками являются марки в диапазоне от 350 до 500. Марка 400 обозначает, что в заводской лаборатории при пробном испытании затвердевшего цементного кубика с ребром 100 мм при раздавливании на прессе он выдержал нагрузку не менее 400 кг/см2. Самыми прочными марками цемента являются 600 и 700.

Все разновидности цемента отличаются таким ценным качеством, как способность быстро отвердевать. Цементный раствор схватывается в пределах 40-50 минут, а полный срок отвердения равен 10-12 часам.

Такой материал, как гипс, менее прочен по сравнению с цементом, и обладает существенно меньшей гигроскопичностью, поэтому слабо противостоит попаданию влаги внутрь конструкции. Поэтому зачастую гипс применяют только при сооружении объектов в закрытых помещениях. Получают гипс путем обжига гипсового камня (разновидность горной породы), и его последующего мелкодисперсного измельчения.

Существует две марки гипса. Гипс марки А быстро твердеет, как правило, процесс отвердения занимает не больше 15 минут, гипс марки Б – нормальнотвердеющий – схватывается в течение получаса. В основном гипсовый раствор применяют для коррекции мелких трещин и неровностей бетонной поверхности.

Заполнители бетонов

Заполнителями в бетоне называют рыхлую смесь минеральных зерен природного или искусственного происхождения, размеры которых находятся в установленном диапазоне. В бетоне эти зерна скрепляются вяжущим веществом, образуя прочное камневидное тело. Занимая до 80-85 % общего объема бетона, заполнители влияют на технологические свойства бетонной смеси и на качество затвердевшего бетона. Правильно подобранные заполнители позволяют получать экономичный бетон с минимальным расходом цемента.

По крупности различают мелкий заполнитель (песок), состоящий из частиц размером 0.16-5 мм, и крупный заполнитель (гравий или щебень), размеры частиц в котором изменяются в пределах от 5 до 70 мм. В некоторых случаях, например при бетонировании массивных конструкций, применяют щебень или гравий с крупностью частиц до 150 мм. По происхождению заполнители подразделяют на природные и искусственные. Природные заполнители получают путем добычи и переработки изверженных, осадочных или метаморфических горных пород: гранита, диабаза, диорита, известняка, вулканического туфа, гравия, кварцевого песка, кварцита, мрамора. К искусственным заполнителям относят попутные продукты промышленности (доменные и топливные шлаки, золу ТЭС), а также специально изготовляемые — керамзитовый гравий, щебень из вспученного перлита и многие другие.

К важнейшим показателям качества заполнителей относят зерновой состав, форму и характер поверхности зерен, содержание вредных примесей, плотность, прочность и морозостойкость.

Зерновой состав заполнителей решающим образом влияет на получение бетона заданной марки при минимальном расходе цемента. В бетонной смеси цементное тесто расходуется на обволакивание поверхности зерен и на заполнение промежутков (пустот) между ними. В идеальном случае наименьший расход цемента достигается в том случае, когда и удельная поверхность, и пустотность зерен заполнителя стремятся к минимуму. Удельная поверхность тем меньше, чем больше крупность заполнителя. Так, удельная поверхность смеси зерен крупностью 10-20 мм, взятая из расчета на 1 м3 абсолютного объема заполнителя, составляет 400 м2, для зерен крупностью 2,5-5 мм она равна 1600 м2, а для пылевидных частиц размером 0,05-0,16 мм — 160 000 м2.

Характер поверхности заполнителей влияет на свойства бетонной смеси и прочность бетона. Бетонная смесь, изготовленная на заполнителях с гладкой поверхностью — например, гравии, обладает хорошей удобоукладываемостью. Смеси на заполнителях с шероховатой поверхностью, например, щебне, укладываются хуже, но бетон приобретает большую прочность, чем бетон на гравии. Это объясняется большей площадью поверхности сцепления шероховатого заполнителя с цементным камнем. Некоторые заполнители, в особенности из легких пористых материалов, обладают настолько большой шероховатостью, что затрудняют получение удобоукладываемых и удобоперекачиваемых смесей.

Вредные смеси, содержащиеся в заполнителях, могут вступать во взаимодействие с цементом, в результате чего в бетоне образуются соединения, снижающие его прочность или вызывающие коррозию. К числу вредных примесей относят включения следующих пород и минералов:

— минералы-сульфаты — гипс, ангидрит;

— сульфиды — пирит, марказит, пирротин;

— аморфные разновидности кремнезема — халцедон, опал, кремень, вулканические стекла;

— оксиды и гидроксиды железа — магнетит, гематит, гетит;

— слюды и гидрослюды — мусковит, биотит, вермикулит;

— галогенные соединения — хлориты, галит, сильвин;

— другие вещества — сера, графит, уголь, фосфорит.

От плотности заполнителей зависит плотность бетона. Для производства тяжелого бетона используют заполнители, изготовляемые из горных пород со средней плотностью 1,8. 2,8 г/см3. Применение заполнителей приводит к необоснованному увеличению веса сооружений. Такие заполнители идут лишь на изготовление специального бетона для защиты от радиоактивных излучений. Заполнители, у которых рт

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Как окрасить раствор цемента
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector