Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Высокоглиноземистый цемент ВГЦ I и ВГЦ II

Высокоглиноземистый цемент ВГЦ I и ВГЦ II

  • Кирпич печной
  • Изделия шамотные общего назначения марок ША и ШБ
  • Изделия шамотные фасонные сложные и особосложные марок ША и ШБ
  • Изделия шамотные огнеупорные легковесные марки ШЛ
  • Изделия огнеупорные шамотные для футеровки вагранок марки ШВГ
  • Изделия огнеупорные для футеровки доменных печей марок ШУД и ШПД
  • Изделия шамотные огнеупорные для футеровки вращающихся печей марок ШЦУ, ШЦС и МКРЦ
  • Изделия огнеупорные для футеровки сталеразливочных ковшей марок ШКУ и МКРУ
  • Асбест хризотиловый – марка А-6К-30 в мешках по 40 и 50 кг
  • Смесь Стартовая марки ССП-1
  • Смесь Стартовая марки ССП-Премиум
  • Песок хромитовый AFS 45-55 марки INCAST® CR 45-55 (ЮАР)

Высокоглиноземистый цемент ВГЦ I и ВГЦ II по ГОСТ 969-91

Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ) — это высокопрочное быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, предназначенное для изготовления быстротвердеющихстроительных и жаростойких растворов и бетонов. Высокоглиноземистый цемент изготавливается в соответствии с ГОСТ 969-91 и технологическим регламентом предприятия.

По содержанию Аl203 высокоглиноземистый цемент подразделяют на виды:

  • высокоглиноземистый цемент I (ВГЦ I);
  • высокоглиноземистый цемент II (ВГЦ II).

По прочности при сжатии в возрасте 3 суток высокоглиноземистый цемент подразделяют на марки:

  • ВГЦ 1 — 35;
  • ВГЦ II — 25 и 35.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
Вид
цемента
Содержание оксидов элементов , %
CaOFe2O3SiO2MgOSO3TiO2Al2O3
ВГЦ I321.03.01.52.00.0560
ВГЦ II281.01.51.02.00.0570
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
№ п/пФизико-механические
показатели
Значения для марки цемента
ВГЦIВГЦII
352535
1Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее в возрасте: 1 сут.
3 сут.352535
2Тонкость помола:
остаток на сите с сеткой №008 по ГОСТ 6613, %, не более
101010
удельная поверхность, м2/кг, не менее300300300
3Сроки схватывания:
начало, мин., не ранее
303030
конец, час, не позднее121515
4Огнеупорность, С0, не менее158016701670

Минералогический состав

Высокоглиноземистые цементы, получаемые обжигом шихты состоящей из технического глинозема и карбоната кальция, имеют в своем составе до 85-90% СА2 и небольшое количество СА и C2AS. Высокоглиноземистые цементы алюминотермического производства содержат 60-70% СА2, 20-30% СА6 и до 10% соединений титана, хрома или ванадия в зависимости от исходного сырья и вида основной продукции, получаемой алюминотермическим способом (шлаки ферротитана, хрома или ванадия).

Основные свойства:

  • быстрое твердение и высокая прочность в ранние сроки;
  • стойкость в агрессивных средах;
  • высокая огнеупорность.

Области применения

Применяется в строительстве, как в чистом виде, так и в качестве компонента расширяющихся, напрягающих, быстротвердеющих, огнеупорных и других специальных вяжущих веществ в металлургической, огнеупорной и других отраслях промышленности. В последние годы ВГЦ получил широкое применение в черной и цветной металлургии в составе жаропрочных бетонов и сухих жаропрочных смесей, используемых в печах, котлах, сталеразливочных ковшах. Применение таких бетонов и смесей позволяет благодаря высоким теплоизоляционным свойствам экономить топливно-энергетические ресурсы за счет снижения теплопотерь, а так же в виду высокой химической стойкости позволяет исключить химическое взаимодействие футеровки с расплавленным металлом. Высокая механическая прочность этих материалов, значительный срок службы удешевляют производство, а быстрый набор прочности в ранние сроки сроки твердения сокращает время ремонта.

ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ЦЕМЕНТ (ВГЦ)

Высокоглиноземистый цемент

Данная высокоэффективная строительная смесь представляет собой высокопрочное вещество, используемое для производствабыстроотвердевающих жаростойких, строительных бетонов и растворов. Данная строительная смесь производиться не только в соответствии с регламентом предприятия, но и с ГОСТом 969-91.

По своим характеристикам высокоглиноземистый цемент (Аl203) подразделяется на такие типы:

  • высокоглиноземистый цемент (ВГЦ-I);
  • высокоглиноземистый цемент (ВГЦ-II).

По своим прочностным характеристикам (сжатие в течение 3-х дней) высокоглиноземистый цемент (Аl203) подразделяется на такие марки:

  • ВГЦI — 35;
  • ВГЦII — 25,35.

Химический состав

Читайте так же:
Часть песка щебень цемент

Тип цемента

Содержание различного вида оксидов и элементов, в процентном соотношении

СаО

MgO

Физико-химические показатели

п/п

Физико-механические параметры

Значения для заданной марки цемента

ВГЦ 1

ВГЦ II

35

25

35

1

Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее в возрасте:

2

остаток на сите с сеткой №008 по ГОСТу 6613, %, не более

удельная поверхность, м2/кг, не менее

3

начало, мин., не ранее

конец, час, не позднее

4

Огнеупорность, С0, не менее

Минералогический состав

Высокоглиноземистый цемент, получаемый посредством обжига шихты, которая содержит в своем составе кальция карбонат и технический глинозём, состоит из CA2 (80-90%)и C2AS, CA

Основные преимущественные характеристики и свойства:

  • повышенные показатели стойкости воздействию агрессивных сред;
  • быстрое отвердевание и повышенные показатели стойкости в ранние сроки;
  • безукоризненные показатели огнеупорности.

Сфера применения

Высокоглиноземистый цемент, как правило, применяется:

  • в строительной сфере в чистом виде;
  • в качестве расширяющего, напрягающего, быстротвердеющего, огнеупорного, вяжущего компонента в металлургической промышленности;
  • в качестве жаропрочного раствора, бетона и смесей при производстве сталеразливочных ковшей, котлов, печей.

Применение смесей и бетонов с повышенными теплоизоляционными свойствами, позволяет в разы экономить топливно-энергетические ресурсы, за счет снижения показателя теплопотерь. А высокая химическая стойкость дает возможность исключить взаимодействие расплавленного металла с футеровкой. Повышенные сроки эксплуатации, высокие показатели механической прочности данного стройматериала, позволяют удешевить производство, а оперативный набор прочности в ранних сроках отвердевания, в разы сокращает время ремонта.

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный огнеупорный кирпич и огнеупорные смеси.

У нас есть всегда в наличии: ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ЦЕМЕНТ (ВГЦ), кирпич шамотный ША, ШБ, кирпич легковесный ШЛ, МЛЛ, МЛТ, кирпич ультралегковесный ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина огнеупорная ПГА, ПГБ, порошок шамота молотый ПШБМ Рулонные материалы МКРВ200, МКРР130, Асбест хризотиловый А6К30, Шнур асбестовый ШАОН, ШАК, картон асбестовый КАОН 1,КАОН 3, кирпич пенодиатомитовый КПД, крошка диатомитовая, ткань асбестовая АТ, жидкое стекло, кирпич муллитокорундовый МКС, мертель муллитовый ММЛ, мертель муллитокорундовый ММК, перлитовый песок.

Цемент высокоглиноземистый огнеупорный белый SRB 710 (Secar, Франция, 1-25 кг)

Описание товара

Производитель : Imerys Aluminates (Kerneos), Франция
Синонимы : Цемент SRB 710 , Глиноземистый цемент SRB 710 , SECAR ® 71, вяжущее на основе алюминатов кальция SRB 710. Все перечисленные продукты обладают одинаковыми характеристиками, разница в названии определяется особенностями сертификации и таможенного оформления продукта.

ГОСТ 969-91 на цементы глиноземистые и высокоглиноземистые предусматривает 4 вида цемента, в основном отличающиеся содержанием глинозема. Так, содержание глинозема в глиноземистом цементе (ГЦ) должно быть не менее 35%, в высокоглиноземистом цементе (ВГЦ-I) — не менее 60%, в высокоглиноземистом цементе (ВГЦ-II) — не менее 70% и в высокоглиноземистом цементе (ВГЦ-III) — не менее 80%.

По ГОСТ 969-91 высокоалюминатное вяжущее цемент SRB 710 относиться к классу высокоглиноземистых цементов (ВГЦ-II).

Высокоалюминатное вяжущее SRB 710 предлагает все традиционные свойства алюминат-кальциевого цемента: быстрое схватывание и быстрое твердение, ускорение схватывания портландцемента, быстрое высыхание и компенсация усадки при смешивании с сульфатами кальция, великолепную устойчивость к коррозии и абразивному износу, огнестойкость и термическую устойчивость.

Почему купить цемент ВГЦ следует именно в ПКФ «ПРОМСТРОЙКОМПЛЕКТ»?

Обеспечивать оптимальное соотношение цены и качества предлагаемого высокоглиноземистого цемента предприятию дает возможность целый ряд факторов. На реализацию этой задачи направлены прямые партнерские связи с хорошо зарекомендовавшими себя изготовителями огнеупорных материалов, грамотная логистика и политика сокращения вспомогательных расходов. Убедительным свидетельством превосходных параметров предлагаемого в разделе ВГЦ 1 являются гигиенический, радиоактивный и сертификат качества. Поставка этой продукции производится в контейнерах или в мешках по 50 кг. Компания выполняет быструю доставку цемента ВГЦ 1-35 по Москве, Московской области и по всей территории России.

Приобретая огнеупорные и теплоизоляционные строительные материалы у нас, клиент получает обслуживание на высочайшем уровне. Главные особенности сервиса фирмы:

  • вежливое и предупредительное отношение персонала;
  • отлаженный алгоритм работы с клиентами;
  • ответственное отношение к взятым на себя обязательствам;
  • четкое понимание интересов покупателя;
  • оказание сопутствующих услуг (консультирование по выбору стройматериалов, доставка и т. д.).
Читайте так же:
Расчет материалов песка цемента для стяжки

Приобрести высокоглиноземистый цемент марки ВГЦ 1 (ГОСТ 969-91) можно, связавшись в отдел продаж ПКФ «ПРОМСТРОЙКОМПЛЕКТ». Для этой цели достаточно сделать на соответствующей странице ресурса онлайн-заявку или позвонить по бесплатному номеру телефона.

Наши специалисты всегда готовы проконсультировать Вас по вопросам нашей продукции. +7 Бесплатный звонок по всей России

Преимущества высокоглиноземистого белого цемента SRB 710 (Secar 71)

  • Белый цвет глиноземистого цемента,
  • Высокая конечная прочность,
  • Усадка глиноземистого цемента меньше, чем у портландцемента,
  • Быстрое схватывание. Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей (борной кислоты, буры, хлористого кальция и т.д.) или ускорителей (известь, портландцемент, гипс и т.д.)
  • Быстрый набор прочности в раннем возрасте,
  • При гидратации не образуется свободная известь,
  • Быстрое твердение с выделением большого количества тепла (возможность зимнего бетонирования без добавок)
  • Абразивная и коррозионная стойкость (за счет повышенной плотности цементного камня),
  • Стойкость в водах, содержащих гипс и сернокислую магнезию,
  • Высокая стабильность,
  • Огнестойкость и термическая устойчивость.

Глиноземистый цемент быстротвердеющий, но не быстросхватывающийся. Ускоряют схватывание глиноземистого цемента и добавки гидрата окиси кальция, гидрата окиси натрия, сульфатов кальция, натрия и железа, карбонатов натрия, серной кислоты. Замедляют схватывание глиноземистого цемента добавка хлористых натрия, калия и бария, азотнокислого и уксуснокислого натрия, соляной кислоты, буры.

ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ЦЕМЕНТ (ВГЦ)


Шамотные огнеупоры

Высокоглиноземистый цемент

Данная высокоэффективная строительная смесь представляет собой высокопрочное вещество, используемое для производствабыстроотвердевающих жаростойких, строительных бетонов и растворов. Данная строительная смесь производиться не только в соответствии с регламентом предприятия, но и с ГОСТом 969-91.

По своим характеристикам высокоглиноземистый цемент (Аl203) подразделяется на такие типы:

  • высокоглиноземистый цемент (ВГЦ-I);
  • высокоглиноземистый цемент (ВГЦ-II).

По своим прочностным характеристикам (сжатие в течение 3-х дней) высокоглиноземистый цемент (Аl203) подразделяется на такие марки:

  • ВГЦI — 35;
  • ВГЦII — 25,35.

Химический состав

Тип цементаСодержание различного вида оксидов и элементов, в процентном соотношении
СаОFe2O3SiO2MgOSO3ТiO2Аl2О3
ВГЦ I321.03.01.52.00.0560
ВГЦ II281.01.51.02.00.0570

Физико-химические показатели

остаток на сите с сеткой №008 по ГОСТу 6613, %, не более

удельная поверхность, м2/кг, не менее

начало, мин., не ранее

конец, час, не позднее

Минералогический состав

Высокоглиноземистый цемент, получаемый посредством обжига шихты, которая содержит в своем составе кальция карбонат и технический глинозём, состоит из CA2 (80-90%)и C2AS, CA

Основные преимущественные характеристики и свойства:

  • повышенные показатели стойкости воздействию агрессивных сред;
  • быстрое отвердевание и повышенные показатели стойкости в ранние сроки;
  • безукоризненные показатели огнеупорности.

Сфера применения

Высокоглиноземистый цемент, как правило, применяется:

  • в строительной сфере в чистом виде;
  • в качестве расширяющего, напрягающего, быстротвердеющего, огнеупорного, вяжущего компонента в металлургической промышленности;
  • в качестве жаропрочного раствора, бетона и смесей при производстве сталеразливочных ковшей, котлов, печей.

Применение смесей и бетонов с повышенными теплоизоляционными свойствами, позволяет в разы экономить топливно-энергетические ресурсы, за счет снижения показателя теплопотерь. А высокая химическая стойкость дает возможность исключить взаимодействие расплавленного металла с футеровкой. Повышенные сроки эксплуатации, высокие показатели механической прочности данного стройматериала, позволяют удешевить производство, а оперативный набор прочности в ранних сроках отвердевания, в разы сокращает время ремонта.

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный огнеупорный кирпич и огнеупорные смеси.

У нас есть всегда в наличии: ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ЦЕМЕНТ (ВГЦ), кирпич шамотный ША, ШБ, кирпич легковесный ШЛ, МЛЛ, МЛТ, кирпич ультралегковесный ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина огнеупорная ПГА, ПГБ, порошок шамота молотый ПШБМ Рулонные материалы МКРВ200, МКРР130, Асбест хризотиловый А6К30, Шнур асбестовый ШАОН, ШАК, картон асбестовый КАОН 1,КАОН 3, кирпич пенодиатомитовый КПД, крошка диатомитовая, ткань асбестовая АТ, жидкое стекло, кирпич муллитокорундовый МКС, мертель муллитовый ММЛ, мертель муллитокорундовый ММК, перлитовый песок.

Читайте так же:
Срок хранения цемента по госту

Применение высокоглиноземистого белого цемента SRB 710 (Secar 71)

Высокоглиноземистый белый цемент SRB 710 часто используется самостоятельно или в сочетании другими связующими, наполнителями и всеми распространенными видами полимерных и минеральных добавок в таких продуктах как клеи для плитки, затирки, составов для самовыравнивающихся декоративных полов, штукатурках.

Благодаря своей высокой белизне, которая делает его особенно пригодным к применению с широким спектром железоокисных пигментов, а также отсутствию высолов (из-за отсутствия щелочей и продуктов гидратации извести), высокоглиноземистый белый цемент SRB 710 — это отличный выбор для приготовления архитектурного бетона, где критичны как эстетические свойства, так и быстрые набор прочности и ее высокое конечное значение.

Реологические свойства цемента SRB 710 обеспечивают возможность использования любого метода укладки, в особенности, они подходят для литья и торкретирования.

Цемент SRB 710 также идеально подходит для использования в тех сферах производства огнеупорных материалов, где необходимы такие качества, как быстрое затвердевание, превосходная механическая прочность и возможность работы при высоких температурах.

Высокоглиноземистый цемент SRB 710 не содержит добавок, однако, превосходно сочетается с добавками и допускает любые дозировки при использовании всех типов дефлокулированных систем, обеспечивая гибкость рецептур. Его рекомендуется использовать для производства высокотехнологичных огнеупорных материалов, таких как саморастекающийся огнеупорный бетон и составы для мокрого шорткретированния.

Область применения глиноземистого цемента SRB 710

  • Изготовление бетонных и железобетонных сооружений, когда расчетная прочность бетона должна быть достигнута в течение 1-х, 2-х, или 7-х суток.
  • Изготовление сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и строительных площадках, где глиноземистый цемент играет роль ускорителя твердения бетона.
  • Производство быстротвердеющего архитектурного бетона, сухих строительных смесей (ССС), клея для плитки, затирки, штукатурки, самовыравнивающихся наливных полов, быстротвердеющих ремонтных смесей.
  • Изготовление огнеупорного бетона , огнеупорных кладочных и других смесей и штучных изделий с огнеупорностью до 1700 оC
  • Строительство морских и подземных сооружений, где требуется повышенная сульфастойкость.
  • Тампонирование холодных нефтяных скважин, тампонирование трещин в породах при большом дебите воды.
  • Заделка пробоин в судах морского транспорта.
  • Быстрое устройство фундаментов под машины, заливка анкерных болтов, восстановление поврежденных зданий и мостов.
  • Изготовление емкостей и других сооружений, где глиноземистый цемент придает повышенную стойкость против органических кислот, соединений серы, серной кислоты, молочной кислоты, соляного раствора, крахмала.

При твердении глиноземистого цемента в короткий промежуток времени выделяется большое количество тепла (за первые сутки 70-80% всего тепла, тогда как у портландцемента такое же количество тепла выделяется за 7 суток твердения).

Повышенное тепловыделение приводит к значительному повышению температуры в первые сроки твердения (6-8 часов) и весьма полезно в случае использования глиноземистого цемента при низких температурах для зимних работ.

Однако при сооружении бетонных массивов с относительно большим поперечным сечением при нормальной температуре, выделяющееся тепло вызывает сильный разогрев бетона. При температуре выше 25-30 0С наблюдается переход двухкальциевого гидроалюмината в кубический трехкальциевый гидроалюминат (соли Торвальдсена), который сопровождается возникновением внутренних напряжений и трещин в цементном камне и понижением прочности бетона в 2-3 раза.

Лучше всего глиноземистый цемент твердеет при температуре 15-18°C во влажной среде. тепловлажностная обработка (ТВО, пропаривание) изделий на глиноземистом цементе не применяются, так как при этом снижается их прочность.

Особенности и применение огнеупорного цемента

При кладке каминов, печей из огнеупорного кирпича не всегда используется стандартный мертель. Среди связующих компонентов очень популярен огнеустойчивый цемент. Его главная особенность — быстрое затвердевание. Также продукция устойчива к различным внешним проявлениям, может использоваться зимой при низкой температуре до -10 °C.

Глиноземистые, высокоглиноземистые смеси обладают следующими особенностями:

  • устойчивы к воздействию высоких температур до 2000 °C, открытому огню;
  • упрочняют конструкцию за счет керамического спекания состава;
  • устойчивы к коррозии, химическим веществам;
  • Легки в приготовлении, использовании.

Состав используется при возведении печей, каминов, дымоходов. Для обмазки этих тепловых агрегатов, их футеровке как связующий компонент. Часто встречается в нефтеперерабатывающей промышленности, металлургии, производстве ж/б конструкций с повышенным свойством огнеустойчивости.

Читайте так же:
Код тн вэд силос для цемента

Высокоглиноземистый цемент марки gorkal 70

+7 (4872) 39-98-15/33-96-28/33-95-62/39-98-12/39-98-15 MAIL: ks-tula@yandex.ru

  • Главная
  • Каталог
  • Контакты
  • Полезные статьи
  • Прайс лист

Каталог

  • Асбестотехнические изделия
  • Огнеупоры
  • Счетчики
  • Теплообменное оборудование
  • Водоотведение и канализация
  • Водоуказательное оборудование
  • Грузоподъемное оборудование
  • Датчики и реле
  • Детали трубопровода
  • Запорная арматура
  • Изолирующие соединения
  • Капролон и фторопласт
  • Котельная автоматика
  • Котельное оборудование
  • Котлы электрические
  • Насосы
  • Подшипники
  • Полога и Ткани
  • Приборы КИПиА
  • Продукция «НПП Прома», г. Казань
  • Промышленный текстиль
  • Противопожарное оборудование
  • Прочее
  • Резинотехнические изделия
  • Рукава
  • Средства индивидуальной защиты
  • Трубогибы
  • Трубы и фитинги PPRC
  • Трубы и фитинги ПНД
  • ТЭНы
  • Химводоподготовка
  • Хозяйственные товары
  • Цветной металлопрокат

Поиск

Цемент высокоглиноземистый ВГЦ I и ВГЦ II

Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ) — это высокопрочное быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, предназначенное для изготовления быстротвердеющихстроительных и жаростойких растворов и бетонов. Высокоглиноземистый цемент изготавливается в соответствии с ГОСТ 969-91 и технологическим регламентом предприятия.

По содержанию Аl203 высокоглиноземистый цемент подразделяют на виды:

  1. высокоглиноземистый цемент I (ВГЦ I);
  2. высокоглиноземистый цемент II (ВГЦ II).

По прочности при сжатии в возрасте 3 суток высокоглиноземистый цемент подразделяют на марки:

  1. ВГЦ 1 — 35;
  2. ВГЦ II — 25 и 35.

Химический состав

Вид
цемента

Содержание оксидов элементов, %

CaO

MgO

Физико-химические показатели

№ п/п

Физико-механические
показатели

Значения для марки цемента

ВГЦI

ВГЦII

35

25

35

1

Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее в возрасте: 1 сут.

3 сут.

2

Тонкость помола:
остаток на сите с сеткой №008 по ГОСТ 6613, %, не более

удельная поверхность, м2/кг, не менее

3

Сроки схватывания:
начало, мин., не ранее

конец, час, не позднее

4

Огнеупорность, С0, не менее

Минералогический состав

Высокоглиноземистые цементы, получаемые обжигом шихты состоящей из технического глинозема и карбоната кальция, имеют в своем составе до 85-90% СА2 и небольшое количество СА и C2AS.

Высокоглиноземистые цементы алюминотермического производства содержат 60-70% СА2, 20-30% СА6 и до 10% соединений титана, хрома или ванадия в зависимости от исходного сырья и вида основной продукции, получаемой алюминотермическим способом (шлаки ферротитана, хрома или ванадия).

Основные свойства:

  1. быстрое твердение и высокая прочность в ранние сроки;
  2. стойкость в агрессивных средах;
  3. высокая огнеупорность.

Области применения

Применяется в строительстве, как в чистом виде, так и в качестве компонента расширяющихся, напрягающих, быстротвердеющих, огнеупорных и других специальных вяжущих веществ в металлургической, огнеупорной и других отраслях промышленности.

В последние годы ВГЦ получил широкое применение в черной и цветной металлургии в составе жаропрочных бетонов и сухих жаропрочных смесей, используемых в печах, котлах, сталеразливочных ковшах.

Применение таких бетонов и смесей позволяет благодаря высоким теплоизоляционным свойствам экономить топливно-энергетические ресурсы за счет снижения теплопотерь, а так же в виду высокой химической стойкости позволяет исключить химическое взаимодействие футеровки с расплавленным металлом.

Высокая механическая прочность этих материалов, значительный срок службы удешевляют производство, а быстрый набор прочности в ранние сроки сроки твердения сокращает время ремонта.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1. Цементы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры.

1.2.1. По содержанию А l 2 O 3 цементы подразделяют на виды:

— глиноземистый цемент (ГЦ);

— высокоглиноземистый цемент I (ВГЦ I);

— высокоглиноземистый цемент II (ВГЦ II);

— высокоглиноземистый цемент III (ВГЦ III).

1.2.2. По прочности при сжатии в возрасте 3 сут цементы подразделяют на марки:

1.2.3. Условное обозначение цементов должно состоять из:

— наименования вида цемента по п. 1.2.1;

— марки цемента по п. 1.2.2 (только для ГЦ и ВГЦ II );

— обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения глиноземистого цемента марки 40:

Цемент глиноземистый 40 ГОСТ 969-91

ГЦ 40 ГОСТ 969-91

1.3.1. Содержание оксидов элементов в цементах должно соответствовать указанному в табл. 1.

Читайте так же:
Шпатель ортопедический для цемента струм

Содержание оксидов элементов, %

** Содержание оксида железа представляет собой сумму F е2О3 и Fe О, пересчитанных на F е2О3.

1.3.2. Физико-механические показатели цементов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Значение для цемента вида и марки

1. Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, в возрасте:

2. Тонкость помола:

остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, %, не более

удельная поверхность, м 2 /кг, не менее

3. Сроки схватывания:

начало, мин, не ранее

конец, ч, не позднее

4. Огнеупорность, °С, не менее

1.3.3. Допускается введение в цементы технологических добавок, не ухудшающих их свойства: не более 2 % массы глиноземистых цементов и не более 0,2 % массы высокоглиноземистых цементов. В случае поставки высокоглиноземистых цементов на экспорт введение технологических добавок оговаривается по соглашению сторон.

1.4. Маркировка и упаковка.

1) допускается упаковка высокоглиноземистых цементов в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811;

2) не допускается упаковка высокоглиноземистых цементов в четырехслойные бумажные мешки.

2. ПРИЕМКА.

1) объем партии высокоглиноземистых цементов не должен превышать 75 т для заводов с годовым выпуском цемента до 5,0 тыс. т и вместимости одного силоса (но не более 200 т) для заводов с годовым выпуском цемента св. 5,0 тыс. т;

2) партия цемента принимается и может быть отгружена, если результаты приемосдаточных испытаний по прочности, тонкости помола, срокам схватывания и химическому составу удовлетворяют требованиям настоящего стандарта;

3) огнеупорность высокоглиноземистых цементов определяют не менее чем для 20 % партий цемента.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

1) при изготовлении образцов высокоглиноземистых цементов для испытания на прочность водоцементное отношение подбирают таким, чтобы расплыв стандартного конуса был 105 — 110 мм;

2) формы с образцами глиноземистых цементов хранят в течение (6 ± 0,5) ч в воздушно-влажных условиях при относительной влажности воздуха не менее 90 %, затем помещают в ванну с водой. Через (24 ± 2) ч с момента изготовления формы извлекают из воды, образцы расформовывают, часть подвергают испытаниям, остальные помещают в ванну с водой и хранят в ней до установленных сроков испытания.

3.3. Огнеупорность высокоглиноземистых цементов определяют по ГОСТ 4069. Пирометрические конусы, необходимые для проведения испытаний, изготавливают из цементного теста нормальной густоты. Тесто ручным уплотнением набивают в разборные металлические конусообразные формы и хранят их в камере воздушно-влажного хранения в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности не менее 90 %. После этого конусы освобождают от форм и проводят их испытания.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

1) отгрузку высокоглиноземистых цементов производят только в упакованном виде;

2) отгрузку глиноземистых цементов без упаковки в специализированном транспорте производят по согласованию изготовителя с потребителем;

3) допускается отгрузка цементов без упаковки в мягких контейнерах по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

Изготовитель гарантирует соответствие цементов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения в течение 45 и 30 сут со дня отгрузки для глиноземистых и высокоглиноземистых цементов соответственно.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией «Союзстройматериалов».

РАЗРАБОТЧИКИ

3. Б. Энтин, канд. техн. наук; Г. Ф. Куликова, канд. техн. наук; Г. И. Залдат, канд. техн. наук; Н. П. Жданова, канд. техн. наук; Т. В. Кузнецова, д-р техн. наук, проф. (руководители темы); Т. А. Лютикова, канд. техн. наук; С. М. Кукуй, канд. техя. наук; А. Б. Морозов.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 21.01.91 № 2.

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6826-89 в части требований к высокоглиноземистым цементам.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 969-77.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector