Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ремонт швов бетонирования

Ремонт швов бетонирования. Заделка усадочных швов

Швы бетонирования (другие названия: рабочий шов, холодный шов) образуются вследствие остановок в процессе бетонирования, когда последующий слой бетонной смеси укладывают на затвердевший слой бетона. Они являются местом потенциальной протечки. В конструкциях типа резервуар, бассейн и т.п. по ним обязательно будет уходить вода. Если мы говорим о стене заглубленного помещения, по этим швам возможно проникновение внутрь грунтовых вод. А это сырость, плесень, одним словом — невозможность эксплуатации.

Как мы рекомендуем устранять эту проблему?

Для ремонта холодного шва следует использовать шовный ремонтный материал «КТтрон-2» по следующей технологии (см. рисунок 1):

    Подготовка поверхности

Расшить шов по всей длине на ширину не менее 20 мм и глубину 30 мм. Обращаем внимание на то, что цифры примерно-рекомендуемые. Именно такого сечения штрабу необходимо создать для оптимальной работы шовного материала по гидроизоляции холодного шва.

Перед нанесением «КТтрон-2» штрабу тщательно промыть водой аппаратом высокого давления.

Следует отметить, что материал обладает эффектом проникающей гидроизоляции и поэтому поверхность перед его нанесением не нуждается в обработке проникающим материалом «КТтрон-1», что ведет к экономии затрат на производство гидроизоляции на 30-35 %.

Приготовление раствора

Не будем подробно останавливаться на этом аспекте – инструкция есть на каждой упаковке «КТтрон-2», будь то мешок или ведро. Остановлюсь лишь на тонкостях. Если собираетесь приготовить смесь в емкости, которая ранее использовалась под строительные растворы, тщательно очистите ее и предварительно промочите водой. Тогда оставшаяся по стенам пыль и следы старого раствора не смогут взять на себя воду, рассчитанную строго для затворения смеси. И напомню, при замесе мы рекомендуем засыпать сухую смесь в заранее отмеренное количество воды при тщательном перемешивании.

Процесс нанесения

Поверхность штрабы перед нанесением промочить, не допуская скопления свободной влаги. Штрабу заполнить раствором вручную, тщательно продавливая каждый нанесенный участок.

а) б)
а) – холодный шов, образовавшийся в результате перерывов бетонирования;
б) – холодный шов по примыканию пол-стена;
1 – монолитная стена; 2 – холодный шов; 3 – материал «КТтрон-2»;
4 – монолитный пол
Рисунок 1. Ремонт швов бетонирования

Если по шву бетонирования идет протечка воды, то в ремонтные работы включается еще одна технологическая операция – быстрое устранение протечки.

Для этого применяют сверхбыстротвердеющий ремонтный материал «КТтрон-8» по следующей технологии (см. рисунок 2):

    Подготовка поверхности

Заранее подготовленный под зачеканивание материалом «КТтрон-2» шов, при наличии в нем протечки, следует углубить еще на 20-30 мм.

Приготовление раствора

Материал «КТтрон-8» следует готовить в небольшом количестве, достаточном для возможности за короткий промежуток времени (1-1,5 минуты) замесить и уложить в подготовленный шов. Раствор следует замешивать консистенции «вязкого пластилина».

Процесс нанесения

Подготовленную порцию раствора «КТтрон-8» формируем по размеру и вдавливаем вглубь штрабы. Уложенный по месту материал следует сильно прижать к основанию и держать в прижатом состоянии не менее одной – полутора минут, до полного схватывания. Последующие порции материала укладывают, прижимая одновременно и к штрабе, и к ранее уложенным участкам до полной остановки протечки.

а) б)
а) – холодный шов, образовавшийся в результате перерывов бетонирования;
б) – холодный шов по примыканию пол-стена;
1 – монолитная стена; 2 – холодный шов; 3 – материал «КТтрон-8»;
4 – материал «КТтрон-2»; 5 – монолитный пол
Рисунок 2. Ремонт швов бетонирования с протечкой

Усадочный шов устраивается в конструкциях из монолитного бетона.

Бетон при твердении и наборе прочности уменьшаются в объеме. Усадочные швы препятствуют возникновению хаотичных трещин, расширяясь по мере набора прочности бетоном. По окончании усадки бетона эти швы наглухо заделывают.

Для заделки усадочных швов мы рекомендуем использовать ремонтную смесь «КТтрон-3» или «КТтрон-3 Т500», в зависимости от марочной прочности бетона конструкции. Она идеально перекрывает усадочный шов, придавая конструкции монолитность.

Возможно заполнение усадочных швов герметиком «КТгиперфлекс». Этот метод применяется в тех случаях, когда есть возможность подвижек конструкции. Следует обратить внимание на правильность нанесения герметика в шов (см. рисунок 3).

1 – усадочный шов; 2 – шнур типа «Вилатерм»; 3 – материал «КТтрон-гиперфлекс»
Рисунок 3. Схема заполнения усадочных швов в условиях возможных подвижек конструкций

ООО Инж Трейд +7 (423) 262-02-41, 262-02-42, 262-02-43

Читайте так же:
Как правильно сделать цементный раствор для пола

Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн).
Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в Интернете) или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия правообладателя.

В чем заключаются особенности работ по герметизации стыков

Некачественные швы на стенах, потолке, крыше наносят серьезный урон строению и доставляют неудобства жильцам. Рано или поздно из-за избыточной влажности на поверхностях проявятся грибок и плесень, а сквозняк и холодный воздух приведут к потерям тепла и повышению затрат. Улучшить эксплуатационные характеристики дома помогает герметизация стыков, если выполнить работы строго по технологии и подобрать правильные материалы.

Заделывать стыки приходится и внутри, и снаружи здания

Какие материалы используют для герметизации стыков

Для заделки швов в гипсокартонных конструкциях, дереве и штукатурке, во время укладки ламината или паркета часто используют акриловый герметик. Он обладает хорошей адгезией и теплостойкостью, экологически безопасен, но боится влаги. Применяется внутри помещений.

Силиконовым составом заполняют швы при наружных и внутренних ремонтных и строительных работах. Такие материалы хорошо переносят влагу и высокую температуру.

Оптимальным для наружных работ считается полиуретановый герметик, которым заполняют стыки на фасадах, кровлях, при остеклении балконов.

Уплотнять зазоры, стыки в конструкциях из разных материалов, заделывать швы и трещины, герметизировать стеклопакеты и кровлю можно также с помощью бутиловой ленты. Она обладает отличной адгезией к разным основаниям, в том числе гладким, выдерживает большие механические нагрузки, устойчива к ультрафиолету и атмосферным осадкам, служит до 20 лет.

Для герметизации жилых и общественных зданий используют материалы, которые имеют санитарно-эпидемиологическое заключение Роспотребнадзора РФ.

Методы герметизации наружных межпанельных стыков

  1. Поверхностная герметизация.

Если старый слой мастики в межпанельном шве поврежден незначительно, есть трещины, но теплоизоляционные свойства не пострадали, его не вскрывают. Поверх него наносят однокомпонентный акриловый или двухкомпонентный полиуретановый герметик, например «Уремаст».

  1. Герметизация с расшивкой.

Старый шов полностью вскрывают и зачищают. Внутрь межпанельного стыка укладывают утеплитель, а сверху – один или несколько слоев мастики для фасада. Теплоизоляционные свойства шва при использовании этой технологии оставляют желать лучшего.

  1. «Теплый шов».

Шов очищают скарпелем или молотком от краски и загрязнений, трещины расшивают и избавляют от старого герметика, остатков раствора. К моменту герметизации поверхность должна быть сухой.

Шов заполняют полиуретановой теплоизоляционной монтажной пеной, которая затвердевает и расширяется. Поверх нее укладывают утепляющие пустотелые трубки и заделывают шовной мастикой с гидроизоляционными свойствами. Сегодня это наиболее эффективный метод герметизации наружных межпанельных швов.

Межпанельные швы герметизируют материалами с гидро- и теплоизоляционными свойствами

Герметизировать наружные стыки и швы полимерными материалами можно при температуре воздуха не ниже −20 °С. Дождь, снег и туман – не лучшие условия, поэтому имеет смысл дождаться более благоприятной погоды, когда влажность снизится.

Как заделывают внутренние швы

Рассмотрим процесс на примере заделки стыков в ванной.

  • Подготовительный этап.

С поверхности удаляют старый герметик – острым ножом, уайт-спиритом или специальным средством. С помощью антигрибкового состава убирают следы плесени. Стыки обрабатывают растворителем для обезжиривания. Края шва перед нанесением закрывают малярным скотчем, чтобы защитить прилегающую поверхность.

  • Нанесение герметика.

Швы в ванной заделывают чаще всего силиконовым герметиком. Кончик тубы срезают и надевают наконечник или используют монтажный пистолет. Аккуратным движением силикон выдавливают по всей длине шва. Если стыки слишком длинные, заполнять их лучше отрезками, чтобы вовремя разгладить шов до начала высыхания.

  • Финальный этап.

Шов осматривают и при необходимости окончательно формируют лопаткой или резиновым шпателем, а затем снимают малярную ленту.

В ванной швы герметизируют чаще всего силиконовым герметиком

Как правильно герметизировать стыки лентами

Для ремонта кровли, заделки трещин в бетоне, металле, дереве, стекле, для герметизации окон и дверей удобно использовать ленты-уплотнители с самоклеящимся бутилкаучуковым слоем. С течением времени адгезия герметика усиливается, к тому же он обладает свойством самовосстанавливаться при проколах и незначительных повреждениях.

  • Поверхность очищают шпателем, щеткой удаляют пыль, высушивают.
  • Основания из пористых материалов обрабатывают грунтовочным составом ГСР, чтобы повысить адгезию.
  • Зимой перед монтажом уплотнительную ленту выдерживают в теплом помещении в течение суток.
  • С ленты аккуратно удаляют антиадгезионную бумагу и приклеивают плотно по всей длине или отрезками, избегая зазоров.
  • Чтобы на поверхности не было складок, вздутий или воздушных пузырей, ее прикатывают.
  • Наращивают герметизирующие ленты в зависимости от их предназначения внахлест или встык.

Герметизировать стыки в оконных и балконных блоках необходимо до полного расширения монтажной пены. Расширяясь, она еще больше натянет ленту и еще прочнее приклеит ее к поверхности.

В отличие от тиоколового или битумного герметика, монтаж бутилкаучуковой ленты не вызывает сложностей. Это один из главных аргументов при выборе герметизирующего материала и для внутренних, и для наружных работ.

Читайте так же:
Плотность твердой фазы цемента

Топ-5 лучших статьи

Сколько стоит звукоизоляция спальни 12 м2/детской 15 м2/кабинета 8 м2?

Вечеринки, громкие разговоры и смех хороши до поры до времени. Рано или поздно хочется уединиться в тишине, в собственной комнате.

Как звукоизолировать студию звукозаписи

Уровень децибелов в студиях звукозаписи порой зашкаливает. Репетиции, запись, сведение, озвучивание, дубляж – все это доставляет немалые неудобства соседям, если звук просачивается через стены, пол или потолок.

Что такое бутиловая лента

Бутиловая лента – это современный герметизирующий материал, который широко используется в частном и коммерческом строительстве.

Какой герметик выбрать: битумный или бутилкаучуковый?

Битумные герметики появились на рынке раньше остальных.

Герметизируем правильно: как нанести мастику

Стыки, трещины, швы ухудшают теплоизоляционные свойства здания. Через них в помещение проникают холод и влага, скапливается конденсат – источник сырости и плесени.

Как правильно клеить ПСУЛ

Мы вряд ли кого-то удивим, если скажем, что при проведении строительных или ремонтных работ нужно использовать только качественные материалы.

Чем отличаются «Антискрип», «Антискрип П» и «Антискрип С»

Личный автомобиль, безусловно, дает ряд преимуществ своему владельцу, но взамен он требует внимания – технического обслуживания или некоторых доработок. Так, со временем в салоне транспортного средства появляются скрипы, которые отчетливо слышны во время движения. Для борьбы с ними применяют линейку современных материалов – «Антискрипы».

Особенности шумоизоляции деревянного потолка

Дерево обоснованно считается одним из лучших материалов для постройки частных домов.

Герметизация межпанельных швов в бетоне

Панельные дома имеют много преимуществ, но недостатков у них тоже немало. Сегодня поговорим об одной из самых распространенных проблем – необходимости заделки межпанельных стыков.

Что такое герметизация и зачем это нужно?

Чаще всего при строительстве промежутки между панелями заделываются раствором цемента. Это дешево, но малоэффективно. Во-первых, в таких швах остается достаточно много пустот, образующихся при застывании раствора. Во-вторых, цемент со временем разрушается. Все это является причиной возникновения самых разных проблем, среди которых:

  • Теплопотери. Жители квартир в этом случае сталкиваются с постоянными сквозняками, жалуются на непрекращающийся холод и даже появление изморози на стенах. Причем решить проблему изнутри помещения не представляется возможным.
  • Нарушение целостности кромок плит. Воздействие атмосферных осадков и других внешних факторов приводит к разрушению краев плит.
  • Появление плесневых и грибковых отложений, постоянная сырость.

Решением всех этих проблем и является герметизация межпанельных швов. Причем речь может идти как о первичной герметизации при возведении постройки, так и о герметизации в рамках работ по ремонту фасада панельного дома.

Методы исполнения, их достоинства и недостатки

Итак, чем же можно заделывать межпанельные швы?

  • Цемент. О его недостатках мы уже упоминали выше. К достоинствам данного способа относятся высокая скорость нанесения и низкая цена. Именно поэтому он и был так популярен во времена СССР, когда нужно было строить много и быстро.
  • Монтажная пена. К ее плюсам тоже можно отнести быстроту нанесения и невысокую стоимость, к тому же она обладает отличной адгезией. Однако и минусы у нее существенны: после высыхания пена теряет эластичность, а также легко разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей. Кроме того, она имеет высокую гигроскопичность, поэтому ее применение требует дополнительной изоляции швов.
  • Специальные ремонтные смеси. Обычно изготавливаются на основе цемента с добавкой полимеров и заполнителей. Стоят несколько дороже, но и эффективность их на порядок выше уже перечисленных нами средств. К сложностям работы с ними можно отнести необходимость соблюдения технологии приготовления раствора, невозможность применения при пониженной температуре воздуха.
  • Специальные герметики для бетона. На сегодня, пожалуй, это самое эффективное средство герметизации межпанельных швов. Почему? Судите сами: обеспечивает качественную заделку швов, не подвержен влиянию атмосферных явлений и солнечных лучей, его нанесение допустимо при низких температурах (до –18 0 С), сам герметик экологичен и не выделяет никаких токсичных веществ, а его срок службы составляет не менее 10 лет. И все это при доступной стоимости и простоте применения. Однако перед нанесением герметика необходимо провести цикл подготовительных работ. Давайте их рассмотрим.
Читайте так же:
Mapei planicrete пластификатор для цементных растворов

Этапы герметизации

  1. Подготовка поверхности. Если речь идет о первичной герметизации межпанельных швов, с поверхности необходимо удалить пыль, грязь и обезжирить ее. Если же процедура выполняется повторно, предварительно потребуется осуществить «расшивку»: освободить поверхности от старого состава, а также удалить рыхлый слой бетона. При выполнении работ в холодное время года нужно будет избавиться от скопившихся снега и наледи.
  2. Прокладкауплотнительного жгута. Чтобы готовый шов был выполнен с соблюдением проектной толщины, пустоты необходимо проложить антиадгезионным шнуром. Его диаметр следует подбирать в зависимости от глубины и ширины пространства, которое требуется заполнить.

Герметики для бетона, например, «АКЦЕНТ-117», продаются в уже полностью готовом к применению виде. Однако следует учесть, что при проведении работ в холодное время года производитель рекомендует выдержать состав в отапливаемом помещении в течение суток (при низких температурах вязкость состава повышается). В жаркое время года может потребоваться дополнительное смачивание обрабатываемой поверхности, чтобы избежать слишком быстрого высыхания герметика.

  1. Нанесение герметика. Перед началом работы целесообразно закрыть поверхности, не подлежащие обработке, монтажным скотчем или липкой лентой. Это поможет получить ровный и аккуратный шов в будущем. Далее следует нанести герметик при помощи специального пистолета или обычного шпателя, не оставляя пустот. Для разравнивания шва и придания ему необходимой формы также используется шпатель, смоченный в мыльном растворе. Теперь остается только дождаться, пока состав высохнет, затем удалить скотч, и процесс герметизации межпанельных швов закончен.

Помимо этого, «АКЦЕНТ-117» используется для проведения наружных и внутренних работ с кирпичом, деревом, штукатуркой, всегда обеспечивая отличный результат за счет своей высокой адгезии к самым различным поверхностям.

Хотите заказать герметик для бетона или у вас еще остались вопросы? Позвоните нам по телефону 8 (800) 555-92-43, и мы обязательно вам поможем.

ГОСТ 11052-74. Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся. Стандарт распространяется на гипсоглиноземистый расширяющийся цемент

Классификация по свойствам

Расширяющиеся цементы представляют собой группу стройматериалов, которым свойственны отличительные технические характеристики и качества. Их можно классифицировать по свойствам и используемому исходному сырью, определяющим конечные свойства и поведение смеси:

  1. Глиноземистые разновидности способны увеличиваться в объеме во время гидратации, что позволяет сохранять правильную форму без трещин, деформаций с небольшой усадкой.
  2. Безусадочные материалы по мере затвердевания увеличивают объем, но когда обретают конечные прочностные показатели, не изменяются в размерах.
  3. Напрягающий тип эффективен при возведении конструкций из железобетона.

В составе 3 перечисленных разновидностей присутствует клинкерный портландцемент с различными доменными шлаками, гипсом, прочими добавками.

Для достижения расширяющего эффекта используются следующие присадки:

  1. Соединения алюминия.
  2. Магниевые реагенты.

Увеличение в объеме обусловлено и наличием гипса, который вступает в реакцию с жидкостью. Расширяющийся портландцемент сохраняет прочность и даже становится более плотным. Это придает ему ряд преимуществ над традиционными пористыми бетонами.

Напрягающий тип выполняет роль растяжителя, поскольку он способен удлинять армированные каркасы в процессе гидратации, обеспечивая внутреннее напряжение стали и поднимая несущие способности конструкции.

Основные отечественные компании-производители саморасширяющихся цементов

  • ОАО «Мордовцемент», Группа заводов, Россия, Республика Мордовия:
  • ОАО Пашийский металлургическо-цементный завод, поселок Пашия, Пермский край;
  • ООО СтройПродЗащита, город Ростов-на-Дону.

В современном строительстве довольно широкое распространение получили специальные смеси, обладающие способностью во время высыхания значительно увеличиваться в объеме и заполнять различные швы и щели в железобетонных изделиях. Такой саморасширяющийся цемент получается в результате введения в смесь специальной добавки, содержащей гидросульфоалюминат кальция, которая способствует увеличению объема строительного раствора в процессе отвердевания.


Механизм полученияРасширяющиеся материалы похожи на монтажную пену, вот только назначение у них несколько иное. Увеличение объема таких смесей происходит незначительное, порядка 0,2-2%, и оказывает положительное воздействие на элементы и конструкции, с которыми взаимодействует. Получаемый в результате цемент получил название саморасширяющийся.

Читайте так же:
Звоним оптовый начал цемент ответы

Изменения в смеси могут происходить под воздействием следующих внутренних процессов:

  1. В результате появления множества пузырьков (гашения), что и приводит к увеличению объема.
  2. Образования в растворе такого вещества как эттрингит, представляющего собой водный сульфат алюминия и кальция. Его кристаллизация под воздействием гидроксида кальция приводит к увеличению объема.

Преимущества

Цемент саморасширяющийся пользуется спросом за счет следующих эксплуатационных преимуществ:

  1. Повышенные адгезионные свойства и равномерное расширение, способствующие плотному прилеганию раствора к основе и постепенному заполнению пустот и трещин.
  2. Улучшенная устойчивость к отрицательным температурам. За счет минимального водопоглощения вяжущий компонент может выдерживать до 1500 циклов заморозки-разморозки.
  3. Устойчивость к скачкам температуры.
  4. Возможность реализации строительных мероприятий в холодный период.
  5. Неуязвимость к негативному воздействию атмосферных или химических факторов.

Недостатки

Однако кроме плюсов, цемент расширяющий может иметь и негативные качества. К ним относят:

  1. Дороговизну продукции в сравнении с вариантами для бытового и общестроительного применения.
  2. Небольшой срок хранения. Он варьируется от 1 до 3 месяцев в герметичном пакете.
  3. Ограниченный объем производства. Чтобы получить крупную партию, необходимо сделать персональный заказ.
  4. Высокая вероятность покупки низкокачественных аналогов и подделок.
  5. Ряд сложностей при укладке. Поскольку главные свойства расширяющихся растворов проявляются в результате затвердевания под воздействием жидкости, в течение первых нескольких дней бетонные конструкции нужно обрабатывать водой и укрывать полиэтиленом.

Классификация по составу

Цементные составы с саморасширяющими свойствами, продающиеся в Москве, могут отличаться типом исходного сырья и присадок, на основе которых они изготовлены. С учетом этих особенностей существует классификация по составу.

Глиноземный цемент

Глиноземистые цементы являются наиболее востребованными в группе вяжущих материалов с расширяющими свойствами. Их называют алюминатными.

На рынке доступно 2 типа таких цементов:

  1. Алюминатные с характерными добавками.
  2. Простые глиноземные..

По специфике состава и эксплуатационным характеристикам они практически идентичны, но некоторые особенности отличаются.

  1. Состав. Алюминатные цементы состоят из клинкера, гипса и высокоосновного гидроалюмината кальция. В составе глиноземистых разновидностей присутствует только высокоглиноземистый шлак (его доля равна 70%) и двуводный гипс.
  2. Показатели расширения. В первые сутки они составляют 0,05% для обеих типов. Через 28 суток алюминатный тип расширяется на 0,02%, а классический — на 0,1%.
  3. Схватывание и твердение. Процесс схватывания алюминатных цементов занимает не больше 10 минут, а полное затвердение происходит за 1 час. Простой глиноземистый состав твердеет 4 часа.

Обе разновидности характеризуются следующими достоинствами:

  1. Допускают проведение строительных работ при морозе до -25°C. Это делает их востребованными для зимнего периода.
  2. Соответствуют стандарту морозостойкости F200. Глиноземный цемент широко используется при возведении построек в северных регионах.

К негативным сторонам относят:

  1. Уязвимость к воздействиям температур выше +80°C. В случае перегрева камень теряет прочность и начинает растрескиваться.
  2. Процесс полного уплотнения занимает около 28 суток.

Портландцементы

РЦ-смесь на основе портландцемента содержит в своем составе массу присадок и основополагающих компонентов:

  1. Портландцемент, глиноземистый шлак, двуводный гипс и минеральные добавки. Процесс схватывания и уплотнения занимает столько времени, сколько указано в характеристиках к маркам М400, М500, М600.
  2. ПЦ, негашеная известь и полимерные присадки. Увеличение в объеме обусловлено появлением газовых пузырьков из-за гидратации воды и извести. К минусам вяжущего компонента относят быстрое расширение с небольшой усадкой. Расширяющиеся тампонажные цементы из этой группы предназначаются для заделки пустот и швов, где важно достичь высокой герметизации.
  3. Соединения портландцемента и гипса с минеральными компонентами. Нередко глиноземистый шлак заменяется составом на основе сульфата кальция и алюминия.

Напрягаемые бетонные смеси создаются на базе портландцемента, поскольку эта разновидность отличается высокими прочностными свойствами, может эксплуатироваться в разной среде.

Дополнительные требования

Требования к расширяющим составам на базе ПЦ и глинозема регламентируются нормами ГОСТ 30515-97. Согласно установленным требованиям, материал должен соответствовать качеству и проходить ряд тестов.

Еще ГОСТом предусмотрены следующие рекомендации:

  1. Для изготовления смеси используется клинкер с правильным составом и ссылкой на ГОСТ 310.3.
  2. В составе должны присутствовать специальные добавки, определяющие свойства конечной продукции.
  3. При фасовке цемента допускается использование бумажных и полимерных пакетов, герметичных контейнеров.
  4. Состав можно хранить в течение заданного срока.

Технические требования

1.1. Временное сопротивление (предел прочности) при сжатии половинок образцов-балочек размерами (40х40х160) мм, изготовленных из раствора состава 1:3 (по массе) с нормальным песком, через 3 сут твердения должно быть не менее 28 МПа (280 кгс/см).

Читайте так же:
Посчитать расход цемента для отмостки

1.2. Начало схватывания должно наступить не ранее 10 мин, а конец — не позднее 4 ч от начала затворения.

Примечание. Допускается для замедления сроков схватывания введение до 1% специальных добавок от массы цемента, не ухудшающих его свойств, в тех случаях, когда по соглашению между заводом-изготовителем и потребителем могут быть приняты другие сроки схватывания, а также до 1% от массы цемента специальных добавок для облегчения процесса помола.

1.3. Цемент при твердении образцов в воде в течение 28 сут должен меняться в объеме равномерно.

1.4. Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 90% массы пробы.

1.5. Линейное расширение образцов размером (40х40х160) мм, изготовленных из цементного теста нормальной густоты, через 3 сут с момента изготовления должно быть не менее 0,1% и не более 0,7%.

1.6. Количество ангидрида серной кислоты ( ) в цементе не должно превышать 17%.

1.7. Бетоны и растворы, приготовленные из гипсоглиноземистого цемента, должны обладать водонепроницаемостью. При испытании образцов-цилиндров из раствора 1:2 (по массе) с нормальным песком высотой и диаметром 150 мм, проведенном через 24 ч после изготовления, на них не должно наблюдаться признаков фильтрации воды при избыточном давлении 1,0 МПа (10 ати).

Применение

Существует широкий спектр задач, для которых может применяться РЦ. К ним относится:

  1. Обустройство чаш ванных, саун и бассейнов, включая уличные конструкции. Для такой работы задействуются водонепроницаемые составы, которые лишены проблемы усадки, поскольку даже передовые гидроизоляционные слои не могут гарантировать защиту от растрескивания днища.
  2. Производство штукатурок для уличной отделки, где важно достичь максимальной прочности герметизации.
  3. Проведение ремонта фасадов и внутренней части постройки, заделывание трещин и стыков.
  4. Ремонтная склейка железобетонных конструкций.
  5. Добыча больших глыб скальных пород при «тихом взрыве». Метод предусматривает проделывание щели, куда помещается цементный раствор. По истечении заданного времени он расширяется в объеме и выталкивает наружу глыбы породы. За счет доступности и экологичности способ пользуется большой популярностью.

Ремонт бетона

Использование РЦ для ремонта бетонных конструкций выполняется по тем же принципам, что и в случае с простым цементным раствором. Однако есть некоторые особенности и правила, которых нужно придерживаться:

  1. Обрабатываемая поверхность предварительно очищается от любых загрязнений и аморфного налета.
  2. Перед использованием раствора основа и армированные элементы поливаются водой.
  3. Чтобы создать качественный раствор, расширяющую смесь нужно соединить с песком в пропорции 1:2, залить водой и тщательно перемешать.
  4. Для нанесения раствора допускается использовать пневмонабрызгиватель и специальные строительные шприцы.
  5. Изделие покрывается полиэтиленом и поддерживается во влажном состоянии еще неделю.
  6. Нельзя соединять цемент с расширяющими свойствами с классическими разновидностями смеси.

Для заделки трещин

С помощью расширяющего состава можно заделать трещины или места щелей. Чтобы провести такую работу, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Состав для заделывания тонких трещин шириной 0,2-0,3 мм создается по следующим пропорциям: 1 часть РЦ соединяется с 1 частью песка, заполнителя и воды.
  2. Для заделки повреждений шириной 0,5-3 мм используется такой рецепт: 1 часть цементной смеси размешивается с 2 частями песка крупностью 1,0 и водой.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1. Цемент отгружают в бумажных мешках, контейнерах или цементовозах.

При отгрузке водным транспортом способ упаковки определяется соглашением сторон.

4.2. Для упаковки должны применяться четырех-, пяти- или шестислойные бумажные мешки по ГОСТ 2226.

4.3. На бумажных мешках должно быть четко обозначено наименование завода, его товарный знак, вид цемента, номер партии, дата затаривания, обозначение настоящего стандарта.

4.4. Каждая отгружаемая партия цемента должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим ее соответствие требованиям настоящего стандарта.

В паспорте должно быть указано:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

вид цемента и предел прочности;

величина линейного расширения;

обозначение настоящего стандарта.

4.5. При транспортировании и хранении цемент должен быть предохранен от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

4.6. Не допускается смешивание гипсоглиноземистого цемента с другими видами цемента.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector