Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Железнение поверхности бетона своими руками

Железнение поверхности бетона своими руками

Повышенная прочность и устойчивость к физическим нагрузкам – это те качества, которые присущи всем монолитным бетонным конструкциям. Из-за перепадов температуры, влажности и воздействия солнечных лучей со временем конструкция начинает терять свои свойства и разрушаться. Качественное железнение бетона поможет значительно отсрочить этот процесс. Плюс обработка сделает материал более прочным и укрепит верхний слой постройки.

Подробнее о процессе

Не каждый знает, что такое железнение бетона. Речь идет о процессе, который уменьшает расслаивание бетонного материала, позволяет быстро и качественно выравнивать стены, пол, повышает устойчивость к разного рода нагрузках и природным воздействиям. Простыми словами – это отделка бетона, которая при застывании на материале образует мелкие поры. Такое укрепление в дальнейшем закрывает их специальным средством после того, как полноценно проникает в материал и увеличивает водоотталкивающие свойства.

Преимущества железнения:

  • снижение показателя образования пыли;
  • повышенная ударопрочность;
  • износостойкость;
  • устойчивость к возгоранию;
  • декоративные свойства.

После полного высыхания железнение на бетонном покрытии превращается в герметичную пленку, которая не позволяет влаге попадать во внутреннюю часть конструкции и сводит к минимуму риск коррозии металлических поверхностей. Срок действия монолита увеличивается в несколько раз.

Виды железнения бетона

Перед тем, как железнить бетон после заливки нужно разобраться в популярных методиках и понять, какой тип подходит для работы больше. Специалисты предлагают несколько популярных вариантов, которые позволяют закрепить результат и улучшить качество бетонной поверхности.

Разновидности железнения бетона:

Тип железненияПодробнее о методе
СухоеИспользуется до полного высыхания бетонной стяжки. Мокрый слой отличается повышенной адгезией и отлично работает с сухими веществами. Для этой методики используется тщательно просеянный цемент и песок.
МокроеПодходит для раствора, который успел набрать высокий показатель прочности, но при этом не обладает излишней влагой. Песок и цемент смешиваются в равных пропорциях, после чего в эту смесь добавляется вода для создания консистенции густой сметаны. Раствор отличается повышенной пластичностью и равномерно распределяется по всей плоскости без усилий.
Обработка полимерными составамиТакой метод укрепляет цементное покрытие, используя для этого коллоидные системы. Основа используемых полимеров – жидкое стекло и полиуретан. Состав может быть, как сухим, так и жидким. Второй вариант наносится по типу обычного раствора на стену или пол.

Подбирать тип железнения необходимо на основе способа эксплуатации и ожидаемого эффекта. Универсальной методики не существует, поскольку кто-то считает сухой тип более экономичным, а другие говорят, что мокрое железнение более практичное.

Требования к материалу

Выполнить железнение поверхности бетона можно и в домашних условиях. Но для этого мастеру или новичку необходимо тщательно подойти к подбору цемента. Если он купит материалы низкого класса, то заливка быстро потеряет свои свойства, стены, пол начнут разрушаться. Рекомендуется для работы выбирать только смеси высокого качества.

Размер отобранного песка не должен превышать 3,5 мм, а цемент лучше брать марки М400 и выше. Тогда положительный результат от проведенных работ более вероятен. В материал разрешается добавлять гашеную известь, кварц, стальные удлиненные опилки, корунд или базальт, но в минимальных пропорциях.

О железнении поверхности бетона своими руками

Многих интересует вопрос: как правильно зажелезнить цементный раствор. Для начала необходимо определиться с методом. Это может быть сухое, мокрое железнение или обработка при помощи полимеров. Рассматривается каждый из вариантов. Практика показывает, что чаще всего люди выбирают сухой метод.

Укрепление подходит для работы с уличными дорожками, гаражами, паркингами, производственными помещениями, подъездными дорожками, цементными покрытиями и прочими бытовыми или промышленными конструкциями.

Пошаговая инструкция для сухого железнения:

  1. Покупка цементного порошка и подбор подходящего сита.
  2. Добавление мелкого песка в цемент в равных пропорциях для экономии материала.
  3. Расчет объема средства в зависимости от укрепляемой площади поверхности.
  4. Распределение цемента по всей плоскости через сито.
  5. Затирка верхнего слоя.
  6. Ожидание полного высыхания.

Мокрое железнение происходит немного иначе, как и полимерная обработка. Для этого нужно подготовить цементное тесто, добавить его в известь и вертикально или горизонтально наносить на плоскость специальным инструментом.

Виктор Филонцев

Образование:
НИУ МСГУ, Кафедра Технологии вяжущих веществ и бетонов, 2003.

Опыт работы:
12 лет в сфере производства бетона.

Текущая деятельность:
независимые консультации в сфере строительства.

Железнение поверхностей из бетона

Железнение бетонной поверхности проводится с целью укрепления, улучшения водостойкости, истираемости и продления срока службы. Технология заключается в обработке уже эксплуатируемых или слегка схватившихся стяжек и вертикальных конструкций специальными составами и затирке их вручную или с помощью машин. Сложность работ и величина затрат зависят от вида используемой смеси и метода нанесения.

Суть технологии, в каких случаях рекомендуется зажелезнить бетон

Эффект упрочнения достигается за счет закрытия пор, неизбежно образуемых в наружном слое при гидратации цемента, нарушении пропорций или повреждении в процессе эксплуатации, специальными составами. Этот метод устраняет мини-дефекты поверхностей, повышает водостойкость искусственного камня и защищает его от расслаивания и растрескивания. Прежде всего в ней нуждаются полы, подвергаемые интенсивным нагрузкам (в гаражах, складских и производственных помещениях), но в целом это актуально при заливки любых монолитных конструкций: стяжек, колонн, фундаментов.

Для уже эксплуатируемых стяжек потребность в обработке возникает при нарушении пропорций раствора или заливки, выбивании крупнозернистых фракций из основной массы или образовании мелких трещин в процессе износа. В этом случае железнение бетона проводится после устранения явных дефектов. Получаемое покрытие также может применяться в качестве финишного, максимальный декоративный эффект достигается при пропитке их цветными полимерными лаками.

Используемые способы и составы, нюансы технологии

Условно все материалы разделяются на две группы: цементосодержащие, в виде сухих порошков, молочка или ЦПР и специальные пропитки на основе щелочных растворов натрия, полиуретана или других полимеров. При работе с вертикальными плоскостями удобнее вторая разновидность, для горизонтальных стяжек подойдет любой вариант. Методика нанесения и обработки в каждом случае своя, в идеале она выбирается еще на стадии бетонирования.

1. Железнение цементом.

Самым дешевым материалом является обычное вяжущее, применяемое вместе с чистым песком. При сухом способе их смешивают в пропорции 1:1 и высыпают свежеуложенную стяжку через строительное сито. Расход цемента в этом случае минимальный, толщина наносимого слоя не превышает 2-3 мм, на 1 м2 уходит не более 5 кг смеси. После полного пропитывания компонентов кашица затирается с помощью специальной лопатки или широкой кельмы до достижения однородного темно-серого цвета. Процесс отличается трудоемкостью и завершается только после получения абсолютной ровной и сухой плоскости, незначительные дефекты зачищаются через неделю наждачной шкуркой (при ограниченных сроках выжидается не менее 4 дней).

Преимуществом является дешевизна, недостатком – сложности при выборе момента засыпки смеси цемента и песка. Он используется исключительно для горизонтальных бетонных поверхностей (на вертикальных порошок просто не будет держаться) после схватывания свежезалитого состава, но до того, как он отдаст всю влагу. Работы проводят за один день, ходить по покрытию можно через сутки, к следующему этапу приступают через 4-7 дней.

Мокрый способ считается более универсальным, суть состоит в нанесении на конструкции с любым наклоном тонкого слоя ЦПР сметанообразной консистенции. Эта технология помогает укрепить полы и стены вне зависимости от их срока эксплуатации, при условии устранения крупных дефектов. Обработка объектов проводится через 2 недели после начального схватывания, не ранее. Раствор распределяется кельмой и затирается через 6-7 дней, при необходимости получения финишного пола – шлифуется. С целью улучшения показателей истираемости и водостойкости помимо цемента добавляют жидкое стекло, мелкую фибру или алюминаты натрия. Итоговые затраты небольшие, единственным недостатком считается длительность. Для закрепления и усиления эффекта поверхность рекомендуется отделать пропитками на полимерной основе.

2. Жидкое стекло.

Применение силикатного клея имеет неоднозначные отзывы и заслуживает отдельного упоминания. Его вводят в раствор для железнения при мокром методе в пропорции 1:10, который расходуется незамедлительно и схватывается в разы быстрее. К преимуществам относят образование прочного и беспыльного покрытия, покрытие жидким стеклом советуется при подготовке строительных плоскостей в складских помещениях к последующей финишной отделке. Но из-за риска его вымывания из бетона при высоких требованиях к долговечности стоит подобрать другой вид пропитки.

3. Использование специализированных составов.

Этот способ считается самым эффективным и надежным, его рекомендуют при работе в холодное время года, со слабыми основаниями, при желании сделать цветное или блестящее покрытие. Смеси наносятся с помощью распылителей, через час (или другой промежуток, указанный в инструкции) поверхность протирается щеткой. Упрочнение достигается за счет глубокого проникновения внутрь пор, усиливаются гидрофобные свойства бетона и практически исключается риск расслаивания плоскостей.

Еще одним плюсом является получение эстетически привлекательных полов: прозрачные марки придают им блеск, тонирующие – меняют цвет. Их сфера применения практически универсальна, но точные условия использования (время выдержки стяжки или температурный диапазон работ) разные, этот момент обязательно уточняется перед приобретением.

Единственный недостаток – затраты: несмотря на экономный расход, пропитки стоят дорого, в ряде случаев их накладывают послойно.

Стоимость материалов и услуг

Цена на наиболее востребованные составы (без учета услуг по нанесению):

Тип упрочнителяРасход на 1 м2Вес упаковки или емкостиЦена, рублиЗатраты на железнение 1 м2, рубли
Пескобетон (или аналогичная сухая смесь цемента и песка)5 кг3012020
Жидкое стекло Текс0,5 л15 кг650От 22 (без учета стоимости ЦПР)
Herkulit Top 200, сухой топинг на основе цемента и минеральных наполнителей4-5 кг251050От 210
Монолит-20М, силер для бетона0,2 лКанистры по 10 кг1600От 35
Протексил, упрочняющая пропитка для пола на органической основе0,2-0,35 л20 л3980От 70
Литурин, бесцветный упрочнитель глубокого проникновения0,125-0,4 л5960120
Аквастоун, водный раствор акриловых смол с полимерными добавками0,2-0,35 л24 кг5450От 80

Ориентировочные расценки на проведение работ при привлечении профессионалов:

Отмостка из бетона вокруг дома

Отмостка вокруг дома – покрытие, служащее для защиты фундамента от негативного воздействия грунтовых, талых и дождевых вод. В большинстве случаев при его устройстве используют бетонные смеси, для которых после схватывания и полного твердения характерны высокие прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, устойчивость к трещинообразованию. Реже применяют виды отмосток без бетона – гравийные, плиточные, скрытого монтажа.

Какие задачи решает устройство бетонной отмостки

Покрытие из бетона, располагаемое по периметру здания, обеспечивает:

.

  • Надежную защиту основания строения от проникновения в него грунтовой и атмосферной влаги.
  • Комфортное хождение вокруг дома, поскольку отмостку можно использовать в качестве пешеходной дорожки.
  • Завершенный вид строения, аккуратный вид придомовой территории.
  • Снижение уровня промерзания грунта возле дома, что повышает теплосберегающие характеристики строения.

Бетонное покрытие по периметру фундамента защищает его от разрушения во время сезонного пучения грунта, способного создавать значительные боковые нагрузки на основание здания. Отмостка из бетона вокруг дома равномерно распределяет нагрузки и предотвращает перекос фундаментной конструкции. Еще одна функция такого покрытия – защита основания от разрушительного воздействия корневой системы растущих поблизости садовых насаждений.

Как правильно делать отмостку вокруг дома из бетона – основные требования

В соответствии со СНиПами размеры бетонного покрытия вокруг фундамента должны удовлетворять следующим требованиям:

  • Ширина на 200 мм больше свеса кровли. Традиционной ширины в 1 м достаточно, чтобы вокруг дома можно было свободно передвигаться.
  • Длина равна периметру дома, из которого вычитают размеры места, занимаемого крыльцом.
  • Толщина в стандартных случаях – 70-100 мм, если планируется проезд автотранспорта – до 150 мм. Высота над уровнем грунта – примерно 50 мм. Такая конструктивная особенность предотвращает образование луж на краю бетонной ленты.
  • Величина уклона в сторону, противоположную от фундамента, – зависит от среднего количества осадков, характерного для данного региона, и типа грунта. Возможный диапазон – 10-100 мм на метр ширины (1-10°), но обычно выбирают 2-3°, поскольку при более крутом уклоне по покрытию в зимнее время будет сложно передвигаться.
  • Наличие бордюра. Этот элемент не является обязательным. Но его присутствие желательно, если поблизости имеются кустарники, склонные к образованию большого количества корневой поросли, например, малина и ежевика, или деревья с мощной поверхностной корневой системой.

Для компенсации возможных сезонных движений бетонной ленты и снижения ее давления на фундамент предусматривают компенсационный шов. Зазор формируют установкой к вертикальной поверхности нескольких полос рубероида.

Устройство отмостки вокруг дома своими руками – приготовление бетона

Для устройства отмостки по периметру основания строения используются бетоны классом прочности от В15, что соответствует марке М 200. Требуемые компоненты:

  • Цемент М400 или М500. Материал должен быть свежим, поскольку каждый месяц хранения, даже в условиях, соответствующих требованиям нормативов, снижает его вяжущие характеристики на 5 %. При покупке необходимо ощупать углы мешка – в них не должно быть отвердевших мест.
  • Песок. Для приготовления бетона рекомендуется сеяный или мытый карьерный песок или речной песок, очищенный от илистых включений.
  • Щебень. Рекомендуемые фракции – 5-10 мм.

Состав бетона В15 для устройства отмостки – примерные пропорции компонентов:

Марка цемент
ЦементПесокЩебеньЦементПесокЩебень
М40012,84,8102542
М50013,55,6103249

Технология устройства отмостки из бетона вокруг дома

Перед укладкой бетонной смеси необходимо осуществить ряд подготовительных работ:

  1. Снимают верхний слой грунта, удаляют корни и камни. Для подавления активности растений под бетонной лентой территорию обрабатывают гербицидами.
  2. Обозначают точные места расположения отмостки с помощью кольев и натянутой между ними веревки.
  3. На дно траншеи насыпают песчаный слой толщиной 50-100 мм, затем укладывают пленку ПВХ без натяжения или рубероид, снова засыпают песок слоем той же толщины, увлажняют и трамбуют его. Песок – средне- или крупнозернистый.
  4. Засыпают щебень толщиной 50-100 мм, трамбуют.
  5. Устанавливают опалубку из досок толщиной 220-250 мм. Возле стены укладывают несколько полос рубероида для формирования компенсационного шва.
  6. Через каждые 2,0-2,5 м длины отмостки делают деформационные швы с помощью просмоленных или обработанных антисептиком досок, укладываемых на ребро перпендикулярно фундаменту. В местах поворота бетонной ленты обязательно делают диагональный компенсационный шов.
  7. Для армирования применяют арматурную сетку с ячейками 50х50 или 100х100 мм.

После проведения подготовительных мероприятий заливают бетонную смесь. Заливка смеси в ячейки между досками деформационных швов должна производиться за один раз. От лишних воздушных пузырей, присутствующих в бетоне и ухудшающих его характеристики после затвердевания, избавляются штыкованием.

Параллельно бетонной отмостке рекомендуется сделать дренажные полосы шириной примерно 200 мм и глубиной 100 мм. Их засыпают щебнем. Устройство дренажа ускоряет отведение воды от дома.

Для продления срока службы отмостки осуществляют одно из мероприятий:

  • Сухое железнение. Поверх бетона через 6-8 часов после его заливки насыпают слой сухого высокомарочного цемента толщиной 2 мм. Ожидают, пока цементный слой впитает влагу и приобретет кашицеобразное состояние. Цемент втирают в поверхность бетона с помощью мастерка или лопатки до высыхания верхнего слоя и приобретения им темно-серого цвета.
  • Мокрое железнение. Его осуществляют примерно через неделю после заливки бетонной смеси. Мокрое железнение – это обработка поверхности цементно-песчаным раствором (1:1) с добавлением известкового теста в количестве 10 % от общего объема смеси. Перед нанесением цементно-песчаного раствора на бетонную поверхность рекомендуется нанести грунтовку. После обработки поверхностный слой тщательно разравнивают. Для его полного высыхания требуется 3-5 дней.

При соблюдения технологических правил бетонная отмостка обеспечивает качественную защиту фундамента дома от разрушительного воздействия влаги. Для придания ей привлекательного внешнего вида можно использовать краски по бетону.

Железнение отмостки мокрым способом

Железнение цементом

При неправильной технологии отлива отмостки, она начинает шелушиться, трескаться, разламываться, приходить в негодное состояние. Деструкция (разрушение) перейдет на фундамент. Чтобы избежать, нужно понимать слабые стороны бетона. Цемент сильно чувствителен к изменению водородного содержания от среднего показателя. Щелочь, кислота одинаково губительны, необходимо производить тщательную герметизацию отмостки. Под нее укладывают пленку, боковые стороны покрывают защитными веществами.

Водоцементный показатель должен стремиться к 0,2. На одну часть цемента должно приходиться 0,2 части воды. Однако, при таком соотношении раствор становится слишком жестким, поэтому его делают 0,3 — 0,5. Лишняя вода быстро уменьшает прочность бетона. Заливать отмостку необходимо сегментами, из-за разной скорости усадки, длинные ленты будут лопаться. Используют арматуру. Воздух удаляют ручными вибраторами.

Отмостка, сделанная этим способом, будет обладать достаточной прочностью. Однако, верхний слой нуждается в защите. Связано это со следующими двумя основными аспектами:

  1. механический;
  2. физические процессы.

На отмостку влияют погода, очистительные инструменты, воздействие обуви. Верхний слой изнашивается, уменьшая толщину покрытия. Второе связано с процессом становления бетона. Вода оказывается самым легким веществом в растворе, поэтому вытесняется на поверхность. При испарении, остаются раковины, поры, чем глубже внутрь тела бетона, тем поры меньше. Когда вода попадает в поры и замерзает, применяет разрушительную силу, дробит бетон. Железнение поможет устранить проблему.

Требования к отмостке

Из рисунка понятно, что отмостку делают в разных вариантах. Какие-то из них более затратные, какие-то менее. Отмостка будет отрабатывать все вложенные в нее средства только тогда, когда соблюдены такие условия:

  • Раствор готовится согласно рецептуре и не иначе.
  • Бетонная отмостка должна выступать за конечную точку крыши, не менее чем на 20 см. Идеальная ширина полотна — 1 метр.
  • Полотно ложится вокруг дома сплошной лентой, не прерываясь. (Вот, я тут положил, а там не буду — так делать нельзя).
  • Минимальная толщина полотна 7 см. Если предполагается какая-то повышенная эксплуатация (ну, например, вы с соседом, шурином и деверем решите делать утренние пробежки по отмостке вокруг дома), тогда бетон не жалейте. Хорошая толщина — 15 см. Ничего не жалко, особенно для шурина.
  • Чтобы вода стекала от стен дома, соблюдайте градус наклона полотна от 1,5%.
  • Если сделаете плотно шире — это только к лучшему. Будет дополнительная защита от влаги.
  • Под отмосткой сделайте гидроизоляцию.
  • Еще одна важная деталь для отмостки — швы компенсации. Они отделяют стенку фундамента от бетона полотна. Также, сама отмостка разделяется компенсационными швами через каждые 2 метра длины. Особенно это нужно сделать, если вы не используете арматуру или сетку для укрепления. Для швов берется виниловая лента или отрезки ЭППС (пенопласт по-нашему).

Сколько весит куб бетона

Расположение шва компенсации.

Краткая характеристика процесса

Железнение — обработка бетонного покрытия цементным раствором. Цемент, поскольку тяжелее воды, проникает в поры, закупоривает их. Повышаются следующие показатели:

  • прочность;
  • гидроизоляция.

Исчезает ломкость, шелушение. Кроме цемента, в смесь могут добавляться другие компоненты, улучшающие качество поверхности. Некоторые могут полностью заменять цемент. Однако, основная цель железнения — закупорка пор — должна достигаться.

Виды составов для железнения

Самый распространенный компонент — чистый цемент. Лучше взять марку 400, 500. Чтобы сократить расход, добавляют песок. Однако, он должен быть чистым, без глинистых примесей.

Даже небольшое содержание глины в растворе сильно снижает прочность.

Для отделения песка от глины используют воду. После промывки, песок просушивают, просеивают через сито. Фракции песка должны быть средними, крупными.

Чем мельче песок, тем больше требуется цемента, воды.

Можно использовать отходы промышленной, горно-рудной, электрической, химической и других отраслей. Некоторые смеси содержат корунд, жидкое стекло, алюминат натрия. Для пластичности добавляют пластификаторы. Например, включив 10% от объема смеси известковое тесто, получают подвижную массу.

Масса жидкого стекла также составляет 10%. После такого покрытия поверхность становится зеркальной. Алюминат натрия обладает водоотталкивающими свойствами, действует как антистатик.

Какой марки цемент нужен для отмостки дома

Цемент в нашем деле — это семантическое ядро и связующая нить. Качество материала напрямую будет влиять на срок службы и прочность полотна. Какой же марки взять цемент? А цемент нужен марки М500, на крайний случай М400. Он идеально подойдет для изготовления раствора бетона класса В15. У материала прекрасные рабочие характеристики:

  • При t от +18 до +20 С схватывается за 2-4 ч;
  • Период эксплуатации 100 лет;
  • Диапазон предполагаемых температур от -60 до +300 С. На большей территории Российской Федерации такой погоды не бывает.

При использовании цемента марки М500 прочность набирается за месяц. Также у него высокая устойчивость к резким температурным перепадам и влагоустойчивость. Не замечен вступлением в порочную связь с химическими соединениями.

Еще следите, чтобы вам не подсунули просроченный цемент. Имейте в виду, что материал сохраняет свои качественные свойства на протяжении 3х месяцев с даты производства. Потом, увы, до 30% характеристик прочности теряется.

Прочность утрачивается и на проблемных почвах. Вы видели пучинистые грунты? А они есть. Так вот на таких участках, а также с близким залеганием грунтовых вод полотно отмостки может отжить недолго. Такие почвы слишком нестабильные. В этом случае не грустим, а думаем — какой цемент лучше подойдет. Подсказываю, в этом случае надежней выбрать портландцемент ПЦ500. Марка прекрасно себя чувствует в местах с высокой влажностью и резкой сменой температур.

Гидроизоляция отмостки вокруг дома: виды и этапы

Способы железнения

Выбор способа зависит от технологического процесса:

  • сухой;
  • мокрый;
  • с использованием полимеров.

Если железнение производится сразу после заливки отмостки, применим сухой способ. Это самый надежный, простой, если сравнивать с другими. Если бетон затвердел, можно использовать только второй или третий. Они подходят для восстановления прочностной пленки, которая была разрушена.

Сухое железнение

Способ применяется во время отливки отмостки. Перед обработкой выжидают не менее двух часов, чтобы раствор успел осесть. На поверхность проступает вода. Подготавливают рабочую смесь. Необходим цемент высокой марки — 400 и выше. Если цемент слежался от долгого хранения, его необходимо размять, просеять через сито. Ячейки сита имеют размер примерно 3 мм. Если цемент сильно слежался, для железнения не пойдет. Его можно пустить на фундамент, раствор для кладки.

Для уменьшения расхода главного компонента добавляют просеянный песок. Соотношение выбирают 1:1. Можно добавить другие составляющие, например, краситель. На небольшую поверхность отмостки насыпают небольшим слоем смесь, чтобы вода впиталась в него. Слой — около 3 мм. Если воды недостаточно, можно побрызгать из пульверизатора, но осторожно, чтобы воды не было много. Лучше делать до посыпки, тогда излишек воды можно убрать.

Когда на поверхности отмостки получилась кашица, ее втирают в основу, забивая поры бетона теркой с твердой основой. Она должна быть гладкой, чтобы не поцарапать отмостку. Краткий обзор описанного материала можно увидеть здесь:

Мокрый состав

Проводят железнение после набора прочности бетоном или на старых поверхностях. Созревание бетона зависит от температуры воздуха. Из приведенной таблицы видно, чем выше температура, тем быстрее происходит набор прочности.

Влияние температуры на скорость отвердения

Заливку необходимо делать в теплое время. Можно подогревать монолит, есть разные способы, но это дополнительная работа, траты средств. Бетон «любит» влагу, необходима влажная среда. Это можно сделать, например, покрыв поверхность пленкой. Некоторые посыпают опилками, застилают тканью, поливают водой. Получается теплоизолирующая прослойка, которая уменьшает температуру бетона.

Цементная смесь производится подобно предыдущему способу, смешивается с водой отдельно, это упрощает изготовление раствора. Чтобы уменьшить количество воды, в смесь добавляют 10% от общего объема известкового теста — раствор получается пластичным, меньше подвержен растрескиванию. Нужно следить, чтобы отмостка была чистой от мусора, жирных пятен, поскольку раствор не сцепится с поверхностью. Если есть опасение, что поверхность недостаточно чистая, лучше обработать ее грунтовкой.

Железнение полимерными составами

Кроме цементных растворов, можно пользоваться полимерами:

  • сухими;
  • жидкими.

Популярный сухой материал — полиуретан. Наносится на влажную поверхность бетонного покрытия, слоем в 2-3 мм, равномерно растирается по основанию теркой. Смесь проникает в бетон, забивая поры. Обработанная поверхность — прочная, влагостойкая.

Из жидких смесей распространено жидкое стекло. Может добавляться в цементную смесь, либо отдельно. Наносится на полностью затвердевшее, очищенное основание. После высыхания может полироваться, основа делается блестящей.

Со временем клей смывается водой, его лучше использовать в помещениях.

Как сделать отмостку из бетона вокруг дома

  • бетон для отмостки. Марка — это показатель качества бетона, ее значение находится в пределах от 100 до 1000. Он указывает на долю содержания цемента в бетоне. Класс бетона находится в пределах от В3,5 до В8 и обозначает прочность бетона. Так, класс В 15, свидетельствует о том, что куб бетонной заливки размером в 15х15х15 см способен выдержать давление в 15 МПа.

Какая марка бетона нужна для отмостки? Для приготовления раствора используют цемент марка М 200 (класс В15).

Параметры (свойства) бетона в зависимости от марки показаны в таблице.

  • песок. Какой нужен? Для устройства нижнего слоя подушки подойдет речной или карьерный песок. Главное, чтобы он не содержал крупных примесей, способных повредить геотекстиль;
  • щебень (гравий). Для отмостки пригоден щебень фракции 10-20;
  • глина или геотексиль для устройства гидрозамка. На практике этот слой в подушке основания отсутствует, ведь бетон хорошо отводит воду;

Если нет возможности использовать готовый бетон, его можно замесить самостоятельно. Для этого нужно подготовить:

  • цемент для отмостки. Следует знать, что марка бетона определяется маркой цемента и его удельным весом в процентном соотношении компонентов раствора. Для отмостки используется цемент М400 Портландцемент. Цемент должен быть свежим, с каждым месяцем хранения он теряет 5% своих свойств. Проверить свежесть просто, достаточно зажать в кулаке немного цемента, если он сожмется в комок — срок его годности на исходе, если свободно рассыплется — с ним можно работать;

Примечание. Какой цемент лучше для отмостки? Естественно, свежий и высокой марки. Это позволит сэкономить на расходе цемента и приготовить хороший бетонный раствор.

  • песок. Для приготовления бетона нужно брать просеянный и промытый от примесей и почвы;
  • щебень. Желательно использовать щебень фракции 5-10 мм. При этом, дробленый камень лучше, нежели, например, мелкая галька;
  • вода. Должна быть комнатной температуры;
  • добавки. Нужны для того, чтобы придать бетону морозоустойчивые свойства. В качестве добавки часто используется жидкое стекло.

Из инструментов понадобится бетономешалка или емкость для замеса, лопата, ведро (лучше брать пластиковое, его легче мыть), мерная емкость (для воды), ручное трамбовочное полено или вибропластина.

На практике раствор для отмостки готовят порциями, после того, как выполнены все подготовительные работы. Мы же приведем готовый рецепт цементного раствора и как его правильно замешать.

В состав бетонного раствора входит: цемент, щебень, песок, вода и различные добавки, повышающие его прочность. От соотношения (пропорций) этих компонентов зависит долговечность и прочность отмостки.

Примечание. Компоненты отмеряются только на вес.

Компоненты бетонного раствораРасход материала на 1 м.куб.Расход материала на 1 м.кв.
Цемент М 500320 кг32 кг
Отсев или щебень (фракция 5-10 мм)0,8 м.куб.0,08 м.куб.
Песок0,5 м.куб.0,05 м.куб.
Вода190 л19 л
Добавки Жидкое стекло или Суперпластификатор С-32,4 л240 гр

Примечание. 1 м.куб песка в среднем равен 1600 кг, 1 м.куб щебня в средне равен 1500 кг.

В зависимости от марки бетона пропорции будут отличаться. СНиП 82-02-95 регламентирует состав смеси для получения бетона определенной марки.

Бетонная смесь очень требовательна к количеству подаваемой воды. Ее излишек снижает прочность бетона, т.к. выводит в верхний слой раствора цементную муку. Это приводит к тому, что крепость распределяется неравномерно. На практике рассчитано, что вода должна составлять приблизительно половину от количества цемента. Более точные данные содержатся в таблице (водоцементное отношение (В/Ц) для бетона).

Порядок подачи компонентов в раствор также имеет значение. В ёмкость для смешивания или бетономешалку сначала засыпают цемент и заливают воду. Путем перемешивания получают, так называемое цементное молочко. Далее в него добавляют остальные компоненты. Сначала засыпается песок, небольшими порциями, а затем щебень (гравий).

Примечание. Профессионалы советуют выдерживать интервал в 5 мин. между подачей компонентов. Таким образом, смесь лучше перемешивается.

Технология железнения бетонных поверхностей

Но из-за риска его вымывания из бетона при высоких требованиях к долговечности стоит подобрать другой вид пропитки. Этот способ считается самым эффективным и надежным, его рекомендуют при работе в холодное время года, со слабыми основаниями, при желании сделать цветное или блестящее покрытие.

Смеси наносятся с помощью распылителей, через час или другой промежуток, указанный в инструкции поверхность протирается щеткой. Упрочнение достигается за счет глубокого проникновения внутрь пор, усиливаются гидрофобные свойства бетона и практически исключается риск расслаивания плоскостей.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Известковый раствор без цемента
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector